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维普资讯 56 金刚石与磨料磨具]二程 总第 155期 较光滑，几乎看不到应有的划痕，不过 由于硅铝合金中 存在一些缺 口，但其缺 口下面的后刀面非常平滑，所以 si粒子的存在，且后刀面也不是完全光滑，因此熨压不 这些缺 口很像PCBN刀具的负倒棱，也相当锋利，因而 能达到完全理想的效果，如图4a所示仍隐约可以看到 一 号刀切削所得表面的刀痕也较细；而三号刀的刃 口 一 些划痕。二号PCD刀具的刃 口呈锯齿状，因此切削 呈锯齿状，其刃口缺陷一直延伸到后刀面很深处，不能 时工件表面必然留下较多划痕，接着后刀面对切削表 像二号刀那样形成所谓的 “负倒棱”，所以其切削所得 面进行熨压，使切削表面有所改善，但二号刀后刀面磨 表面的刀痕较严重。 痕较多，必然将后刀面磨痕复映到工件表面，不过这种 另外，试验还对切削表面的粗糙度进行了测量，发 复映南于工件表面与刀具后刀面的相对运动会出现错 现一号PCD刀具所得的切削表面粗糙最小，其 Ra为 位抵消现象，最终表面也不会很糟糕 ，其效果如图4b 0．91221~m，而二号和三号 PCD刀具所得切削表面的 所示，切削表面的划痕与一号刀切削所得表面相比变 粗糙度则大小相当，它们的Ra分别为0．97691~m和 得明显了一些。三号PCD刀具的刃 口较好，按理其切 0．9755m。由此可见，刀具几何复映区交界处的刀痕 削表面划痕应最少，但实际其切削表面划痕却最多，这 及复映区内的划痕综合决定了加工工件表面的粗糙 是因为三号刀后刀面存在很多蜂窝眼状的凹坑，切削 度。虽然二号 PCD刀具所得切削表面的划痕较三号 时，加T1二件表面材料在后刀面熨压作用下发生弹塑 刀要轻微，但其切削刀痕较严重，最终二号刀和三号刀 性变形 ，由于加工工件材料铝较软，必然使其在塑性流 一 样，其切削表面的粗糙度都不理想。 动过程中被强行压人后刀面的凹坑中，发生机械镶嵌 5 结论 作用，这些镶嵌材料经过不断的挤压后将变得很硬，并 在突出后刀面形成微刃划伤切削加工表面，最终这些 PCD刀具加工有色金属时刀具刃口及后刀面质量 镶嵌材料可能会带着部分刀具材料脱落，同样这些脱 对加工工件表面质量有着同等重要的影响作用，它们 落颗粒也将划伤加工_T件表面或嵌入在切削表面上， 共同决定了切削表面的质量。刃 口质量越高，在工件 本切削试验由于切削距离比较短，所以三号刀所得的 表面刀具几何复映区交界处留下的刀痕则越细，切削 切削表面只是出现非常明显的划痕，而未出现残留物。 表面质量越高；后刀面质量越高，在工件表面刀具几何 图4所示的三张切削表面形貌图还有一个重要特 复映区内留下的划痕就越少，切削表面质量越高。 点就是每张图中均有几个较粗的刀痕，这些刀痕发生 参考文献 在刀具相邻几何复映区的交界处。由PCD刀具切削 1 卢秉恒，于骏一等．机械制造技术基础 [M]．机械工业出版社，1999． 作者简介 模型的分析可知，这些刀痕主要是由刀具的切削刃决 江兆周．1979年生，大连理工大学机械工程学院在读硕士研究 定的。由图4可见，一号刀和三号刀切削所得表面刀 生．主要研究方向为超硬材料刀具加工技术。 痕均较细，而二号刀切削所得表面的刀痕明显要粗于 收稿 日期：2006-07—15 它们。