隧道式树脂切割片硬化炉的优化设计.pdfVIP

维普资讯 隧道式树脂切割片硬化炉的优化设计 450007 白鸽集团股份有限公司 陆 建 冯卿平 机械工业部第六设计研究院 赵新力 摘要 本文介绍了优化设计厦建造高性能切割片隧道武硬化妒，优化窑体结构 ．解捷硬化温度磨体的刚性与 柔性统一，实现最佳的投入产 出效益。 关链词 树脂切割 片 隧道窑 硬化 最优化 1 引言 刚性 (稳定性)和柔性 (可调性)，窑内温差小 ，且长度方 隧道式硬化炉用于树脂磨具的固化 ，具有产量高+ 向的温度梯度与磨具工艺要求 的升温速率相一致 ．并 劳动强度低 ．制品质量稳定 ，热效率高的优点，被磨具 有较高的控温精度。 生产企业广泛采用。但对于硬化制度常定期调整的树 3 窑炉 系统的优化设计 脂磨具生产，一般的隧道式硬化炉面临质量 、产量 、时 根据优化分析结合国际上隧道式硬化炉的先进技 间效率几方面难以兼顾的困难。在为某企业新开发的 术，对窑炉总体方案及各系统进行优化设计 。确定的 隧道式硬化炉实践中，经过优化分析与设计 ，鞍成功地 优化原理为 ：以硬化炉单位产品能耗最低为 目标函数。 实现 了保证产品质量前提下的高性能快速调节与稳定 以满足工艺技术条件和保障制品质量为集合约束条 工艺，适应了市场对产品品种多变的需求。 件 ．来寻求总体及各系统的最优值。 2 工艺技术要求殛理论分析 优化设计的窑炉系统 内容为：(1)采用窑车式隧道 某企业要求将大量使用的箱式硬化炉淘汰 ．由隧 硬化炉结构 ，窑体采用装配式结构，在强化功能设计的 道式硬化炉取代 。工艺要求如下 ：(1)硬化曲线可定期 同时，进行整体装饰及美化设计。符合国际上先进的 调整．以适应原箱式硬化炉所生产产 品的多种硬化制 完美设计理念。(2)加热带采用分 区控温 ，构成 12个 度要求 调整硬化 曲线要快捷 、稳定。(2)额定温度 温控区．结构上采用区域均温装置 ，各区均具有调温控 200℃．炉内截面温差 ≤5℃+控温精度 ±2 ．电加热 。 温功能 ．分别形成温度调节稳定区，使整个温度 曲线易 (3)年生产能力5000吨树脂切割片。 于调节和稳定+与传统隧道式硬化炉在长度方向上温 为高性能地满足以上工艺要求 ，对隧道式硬化炉 度 自然分布相 比，使硬化 曲线有更强的柔性与剐性 的特点及树脂切割片的硬化机理须进行分析。 (3)采用双循环风道系统进行热空气搅拌 。该系统加热 隧道式硬化炉为连续式生产设备 ，在功能上客观 元件对称布置 ，使发热元件产生的热量经充分换热后 存在着沿窑长方向的温度梯度 ，在解决窑炉截面温差 进人炉腔 内循环 ，循环路径短，温差小 (见图 1)。(4) 的同时，还要保证长度方 向的各温度分布 区能够满足 优化设计窑体结构参数，如窑长、截面尺寸等。在窑体 树脂切割片对温度的要求 。树指切割片依次进人隧道 密封及保温方面 ，采用多种密封技术相结合 ．减少漏风 式硬化炉的预热带、硬化带和冷却带 ，完成制品的硬 造成的温差及能源浪费。(5)采用气幕封闭窑门，使窑 化。在硬化加热阶段．磨具获得热能，树脂结合剂进行 内制度在进出车状态下仍保持稳定 。(6)采用智能仪 缩聚反应 。在适宜的硬化制度下，制 品获取热能的速 表控温，数字巡 回检测报警 ，优化设计的控温回路见图 度与结合剂化学反应的速度及磨具内部分子传质的速 2。该系统具有控温精度高，运行可摧，调节功能强的 率三眚相平衡，制品能高质量地完成硬化。若升温过 特点。(7)窑炉附属设备系统采用液压无级调速推进 快，或制品加热不均匀，使局部过热，将使