徐州垞城工程208锅炉除灰系统调试方案.docVIP

1. 调试目的 1.1 检验锅炉除灰系统出力是否达设计到要求及满足运行需要； 1.2 检验锅炉除灰系统是否满足系统的安全稳定运行。 1.3掌握除灰设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。 2.2 电厂《灰水运行规程》《锅炉运行规程》 2.3 除灰系统设计说明书。 3. 调试范围及项目 3.1 调试范围：锅炉气力除灰系统。 3.2 调试项目：电除尘飞灰处理系统、空预器飞灰处理系统。 4. 调试的组织与分工 4.1 为了保证工作顺利进行，单位按组织分工协调配合。 .2 电厂根据调试方案及《灰水运行规程》负责运行操作。 4.3电建公司与设备厂家负责除灰除尘设备的安装和单体试转，在此基础上进行系统调试。电建公司负责调试过程中的设备与系统的消缺、维护，实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成试验，配合运行人员进行运行操作。 4.4 监理部门充分行使应有的监理职责。 4.5 电研院负责系统调试及整个工作的协调，并针对调试过程中出现的问题提出解决方案。 5. 调试应具备的条件 5.1 所有除灰设备安装完毕并经过验收合格，单体调试完毕； 5.2 所有除灰管道安装后应严密不泄漏，内部无杂物； 5.3 所有电动门、电磁阀应动作灵活，开关可靠； 5.4 电厂运行、施工安装、制造厂家、监理人员已配齐到岗到位； 5.5 系统照明良好，达到使用要求，楼梯、平台畅通，危险处设防护拦。 5.6 所有程控系统调试完毕。 调试方法和步骤 6.1按顺序依次投入以下系统： 6.1.1 投入灰库系统运行 灰库容积1200m3，每台炉对应一座灰库，可贮存锅炉满负荷运行30h的干灰量，两座灰库可切换运行。每座灰库下设1个下料口，通过库底卸料器分别接汽车散装机（出力：100t/h）和双轴搅拌机(出力：100t/h)。每座灰库下设1个汽车车位，满足装灰外运。每座灰库库顶设1台72袋的脉冲喷吹布袋除尘器和一台重锤式料位计，可随时测量各灰库中的灰位。其料位信号加入气力输送系统的PLC程控。压力真空释放阀设置在库顶，每库一台。灰库共设2台型号为SSR-150的双级罗茨风机用于为气化槽供气，一台运行，一台备用，罗茨风机出口设电加热器二台，加热器功率60KW，罗茨风机及电加热器均布置在灰库5.50m层，风机出口设止回阀，气化风机产生的压力空气经电加热器后至各灰库进气分母管，再经各个小支管供气至各个气化槽。每台电加热器进口设闸阀，当灰库故障维修时可关断此阀。各灰库气化分母管在5.50m层夹层内靠近灰库库底布置。气化槽布置于灰库10.0m层，以下料口边缘为起点，倾斜角为6度放射状布置。 6.2 投入正压气力输灰系统 6.2.1 检查确认程控排灰系统运行正常，工作可靠。 6.2.2 在程控条件下达到以下启动顺序：投入灰斗气化风机及电加热器→储气罐压力0.5Mpa以上，输灰系统自动投入运行→依次确认各单元透气平衡阀、发送罐进料阀、单元进气总阀开关正常；各灰罐送灰正常。 布袋除尘器每个灰斗灰量约3.54t/h，每台炉设一套浓相正压流态化仓式气力输送泵系统,由于布袋除尘器的灰斗是错开运行的，每个灰斗均运行0.25h，因此布袋除尘器每个灰斗下均安装一台1.5m3的仓式气力输送泵,仓泵出力约14.16t/h， 每一列灰斗的一、二两个室的2个仓泵为一组运行，设一根灰管， 管道直径选用DN125，三、四两个室的2个仓泵为一组运行，设一根灰管， 管道直径选用DN125。每台炉共设4根灰管，空气预热器共两个灰斗，每个灰斗下设一台1.0m3流态化仓式气力输送泵,两台仓泵为一组运行，设一根灰管， 管道直径选用DN100。 干灰通过仓泵经管道用正压气力输送至灰库，然后经布置在库顶的袋式收尘器分离，落入灰库贮存。为了便于仓泵的检修维护，在每个灰斗出口设一个手动检修阀及补偿器。 6.3 检查各主要设备，确认其运行正常并符合设计规范。 6.3.1 压力输送罐 每个压力输送罐包括：罐体，气动进料阀（即带排气自补偿式落料阀），每2个输送罐设1个管道切换阀，每2个输送罐设1个气动排气阀等。压力输送罐与带排气自补偿式落料阀直接连接。 设备技术规范为： 空预器 一室 二室 三室 型 号： SSG05 SSG15 SSG15 SSG15 台 数： 2 2 2 2 出 力（t/h） 63 63 63 63 容 积（m3） 0.5 1.5 1.5 1.5 工作温度： 200℃ 200℃ 200℃ 200℃ 设计压力： 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 结构材料： Q235 Q235 Q235 Q235 6.3.2输送罐气动进料阀 采用自补偿式金属密封的滑板结构。配亚德客电磁阀