GIS(110kV)的安装和调试.docVIP

GIS（110kV）的安装和调试 ???? 二、GIS设备的安装设计　　为了保证GIS安装的顺利进行，在施工设计阶段，设计人员需要认真考虑以下两个方面的问题，否则会给GIS的安装带来许多困难。首先是GIS的起吊方式。目前户内GIS的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机。其次是GIS设备基础的预埋方式。通常GIS的载荷条件、留孔及预埋要求均由制造商提供，但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定的。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类。其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性差，若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调整螺栓位置，并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理。而预埋槽钢则不存在上述问题，因此应用较多。 　　大量的安装实践证明，保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。国内GIS安装现场的场地情况通常较差，为了防止起灰尘，安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装。作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑，这些微粒都是耐压实验中放电的来源，因此要特别注意保证铝导体的清洁。这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查，防止出现死区；另一方面在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部死角的残留物清理出来，或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出残留的铝屑和金属丝。密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。　　三、安装主要工艺要求????? 1.工作面要求洁净无灰尘，洁净度小于0.03mg／cm2，环境温度在-5℃～40℃间，工作范围与外界隔离但要保持一定通风，相对湿度不大于80%。为此我们制定以下管理制度：安装人员需更换工作服和鞋才能进入工作区，其他人员未经允许不得进入工作区；有专人负责工作区的吸尘工作；凡工作区与其他区域连通的孔洞须加以封堵，同时保持通风；对交叉面施工应采用塑料布加以隔离等措施，保证工作区符合环境清洁的要求。????? 2.对准备组装的单元，先行清扫，然后打开临时密封盖，用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净的确良布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，最后用灯光作检查，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。????? 3.GIS导体两端内径开成喇叭口，为降低接触电阻，触头接触部分全部镀银3μm，触指的弹簧表面亦需镀银，且保持有一定压缩量，以保证接触紧密。导电管的连接是将触头涂上导电脂后插入触指即可。外保护采用法兰连接，连接螺钉均涂有防松胶。接触电阻测量，根据串联长度有300、400、500μΩ不等。　　4.元件之间联接，将已清理干净的两个端头塑料布拆开，在外壳法兰槽上压上干净的O形密封圈，再在密封圈外侧均匀涂上密封胶（有防锈、密封、防老化、固定等作用）用一垫块将内导体垫高使触头准确插入触指，注意接触导体必须戴专用塑料手套，然后取垫块、对接、穿螺栓固定即可。所有螺栓紧固均用力矩扳手按规定的力矩紧固。　　5.设备对接完毕，应立即进行抽真空和充气工作。即将每个气室的充气管路连接好，把干燥吸附剂装入气室内，从放入吸附剂到抽真空的时间间隔一般为1h，最长2h。抽真空至133Pa即可满足要求，由于十三陵地下厂房的湿度较大，抽真空在100Pa以下，保持4h，起始和最终压差不超过133Pa，则说明密封良好，再继续抽真空30min即可充气至额定值。如果由于某种原因而造成设备在空气中暴露超过24h，那么就要临时封闭，充入12×105Pa的SF6气体。到货的间隔及PT等大部分元件已于工厂组装并试验完成，现场不需解体，清扫后，与其他联接件联好即可。　　6.GIS设备外壳均为铝合金件，吊装时应防止相互碰撞，应使用厂家专供的尼龙绳吊装，绳上标有代表载重的不同颜色，供吊装不同重量部件时选用。　　四、现场试验调试　　GIS的试验包括型式试验、出厂试验及现场试验。其中型式试验是检验产品的正确性，验证GIS装置的各项性能；出厂试验是在每一间隔上进行的，以检验加工过程中是否存在缺陷；现场试验是检查GIS配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常现象行之有效的监测方法，是GIS在投运之前必须进行的，也是前两种试验无法替代的。大量的现场试验结果表明：　　1.现场绝缘试验中往往会发生零件松动、脱落、导电表面刮伤。　　2.强烈的振动造成绝缘子开裂。　　3.安装错位引起电极表面缺陷。　　4.安装过程中造成导电微粒进入。　　5.由于疏忽将工具遗忘在装置内。