薄壁管壳铣夹具的设计与研究.pdfVIP

M 薄壁管壳铣夹具的设计与研究 安徽 电子信息职业技术学院 (蚌埠 233030) 刘齐舟 安徽蚌埠工业 自动化研究所 (233030) 王玲侠 证凹面位置。由于要铣成 的方 形 凹面 网角 尺≤ 1．待加工件技术要求 1．5mm，故采用直径 3mm立铣刀加工。由铣削力计 待加工件是带玻璃绝缘结构的薄壁金属管壳， 算公式 由于壁薄 ，刚性差，加上玻璃易碎 ，所以对它进行 P =C 。 S。 D一。 Bz 机械加工有相当的难度 ；其结构如图1所示 ，由3部 式中，c 为系数和指数代号，取 140；t为铣削深度 ， 分组成。 取3mm；S为单齿进给量 ，取0．2mm／齿 ；D为铣刀 直径 ，取 3mlTl；B为铣削宽度 ，取 0．07mm； 为 立铣刀齿数，取 3。 由上式算出切削力 88N左右，与通常几十到几 百公斤切削力相 比，这个力不大。 (2)侧面夹持法：这是最直接最传统的装夹方 法 ，如图2所示。由于夹紧力不大 (大约 400～ 500N)，且工件外形尺寸一致性好，因此只要手握 旋紧手柄4旋紧到固定角度 ，便可产生适宜且稳定 图 1 的夹紧力。这种方法装夹快捷 ，生产率高，加工尺 1．o．5mm镀金引针 2．玻璃介质 寸稳定。但经显微镜观察发现有 60％加工件玻璃体 3．可伐合金精密冲压件 图中可伐合金精密冲压件 3表面镀镍 ，可伐合 出现不同程度微裂纹。起初我们分析是 因为夹紧力 金精密冲压件与0．5mm镀金引针 1连接部为玻璃介 过大所致 ，但在后来 的试验 中即便将夹紧力减小到 质2，该玻璃介质是在熔融状态下灌封在 3与 l之 刚刚能维持铣削力，仍有20％～30％裂纹 出现 ，因 间，并与二者紧密结合，且有严格 的气密性要求。 此放弃了侧面夹持方案，另寻解决途径 。 二， 现需要在图中虚线区域铣出一块长25mm，宽12mm， 深 (0．05±0．02)mm凹面 ，且在电镀和玻璃灌封后 进行。加工中电镀表面不得有碰伤和擦伤，更不能 损伤玻璃介质。 2．设计与实施过程 6 (1)基本分析：由图 1可以看 出，待加工件上 下面高度尺寸精确 ，选任一面作为定位基准均能保 图 2 证深度尺寸公差 ，通过测量 ，发现外形尺寸 30film× 1．保护膜 2．铣刀 3．工件 4．丝杆 5．旋转手柄 22mm一致性也非常好，用一组长短边定位也足以保 6．丝母 7．夹紧块 8．夹具体 参磊工。冷加 ’．’，，，；‘e‘删¨口簇Y萋~U．co期m：41 (3)