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钢的淬透性末端淬火试验 钢材力学检测室力学性能培训教材之一 钢的淬透性末端淬火试验 一、试验原理 二、试样 三、淬火装置 四、试样的加热 五、试样的淬火 六、硬度检测 钢的淬透性末端淬火试验 淬透性是钢的十分重要的性质，它与钢的化学成分，奥氏体化（温度和时间）和淬火条件（介质和冷却速度）以及试样形状尺寸等因素有关。为了科学、准确地反映钢的淬透性，国家制定了“钢的淬透性末端淬火试验方法” （GB225-88） 一 试验原理 把圆柱形试样（Ф25＋0.50、100±0.5）加热到规定的淬火温度，保温一定时间（30±5min）后向其端面喷水淬火，在试样表面上沿轴线方向磨制出一些平面，然后测量距淬火端面不同处的硬度值，以此来衡量钢的淬透性高低。 钢的淬透性末端淬火试验 二 试样 1. 样坯制取 1.1 试料直径、厚度或宽度等于或小于40mm时，取成直径26～30mm的样坯，样坯轴线应同试料轴线重合。 1.2 试料直径、厚度或宽度大于40mm，且不超过150mm时，可按下述两种方法之一制取样坯： a. 试料经锻造或轧制成等于或小于40mm毛坯后，再切削加工成30mm的样坯。 b. 试料经切削加工成直径30mm的样坯，其轴线应位于试料表面以下20±5mm处，并打上位向标记，以保证试样的两个测试磨削平面位于距试料表面相同距离处（见图1）。 钢的淬透性末端淬火试验 1.3 试料直径、厚度或宽度大于150 mm时，试料经切削加工成直径30mm的样坯，其轴线应位于试料表面以下20±5mm处，并打上位向标记，以保证试样的两个测试磨削平面位于距试料表面相同距离处 钢的淬透性末端淬火试验 2. 试样形状和尺寸 试样是用热处理后的样坯经切削加工制成的圆棒其形状和尺寸如图2所示。 钢的淬透性末端淬火试验 三、淬火装置 钢的淬透性末端淬火试验 四 试样的加热 1. 根据试样钢种钢号，在有关产品技术条件规定的淬火温度下保温30±5min（特殊协议则按协议规定）。 2. 试样加热和保温时，应防止脱碳、渗碳或产生明显氧化。可以用可控气氛热处理炉或把试样放入金属容器中，在容器底部放入少量粒状石墨或铸铁屑。 五、试样的淬火 1. 在喷水管口上面置一活动挡水板（见图3），从炉中取出试样后迅速放置到支架上，抽开挡水板，水射流喷向试样端面开始淬火。上述过程不应超过5s。 2. 喷水时间至少保持10min，之后可将试样浸入水中冷却。水温应在10～30℃之间。 钢的淬透性末端淬火试验 六、硬度检测 1. 试样平面的准备 1.1 在平行于试样轴线方向上磨制出两个相互平行的平面，磨削深度为0.4～0.5mm（见图4、图5）。 1.2 磨制硬度检测平面时，磨削面不宜过大，同时必须用充足冷却液防止试样由于磨削生热而引起组织发生变化。 2. 硬度检测 2.1 硬度检测时，应使用一个专用的带有导向螺纹的刚性支架，试样夹持和移动应保证硬度压痕位于测试平面的中心线上，并能准确地分配压痕间距。 2.2 端淬法规定淬透性指数以洛氏硬度HRC或维氏硬度HV30测定。 2.3 检测第二个平面的硬度之前，应把第一个平面上压痕凸起磨平后再进行检测。 钢的淬透性末端淬火试验 3. 硬度测量点的确定 3.1 通常测量离开淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13、15mm，8个点和以后间距为5mm的各点的硬度值，直至30～50mm处（见图4）。 钢的淬透性末端淬火试验 3.2 测量距淬火端面规定距离的一个或几个点的硬度值。 a. 距淬火端面任一规定距离的硬度值为两个测试平面上硬度测量结果的平均值。 b. 不同距离处测得的硬度值可用“淬透性指数”J××-d表示。其中J是Jominy的大写字头，××表示洛氏硬度值（HRC值），d表示距淬火端面的距离（mm），例如：J35-15表示距淬火端面15mm处的硬度值为HRC35。 c. 用维氏硬度表示“淬透性指数”时，应把HV符号写明，避免与洛氏硬度混淆，例如：JHV340-15表示距淬火端面15mm处的维氏硬度值为HV340。 图2 试样的形状和尺寸 图3 淬火装置 图4 硬度测量点的位置 0.4～0.5