机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软带与涂层工艺比较.pdfVIP

栏目主持．赵宇龙 机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软 带与涂层工艺比较 青海华鼎重型机床有限责任公司 (西宁 810100) 杨 元 机床导轨的功用是导 向和承载 ，滑动导轨是最 清除外溢的余胶，切去软带的工艺余量并倒角；粘 常见的导轨之一，在机床的生产过程 中，如何保证 接面问不得有脱胶 、明显的气泡和移位等缺 陷。软 滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运 带导轨与相配导轨的接触应均匀，接触指标不得低 动平稳性和结构工艺性是非常重要的。 于表2的规定。 1．填充聚四氟乙烯导轨软带 表 2 我公司机床滑动导轨传统的工艺方法是粘接聚 滑动导轨 接触指标 (％) 四氟乙烯导轨软带，这种软带工作稳定性好 ，无论 产品精度等级 全K上 全宽上 重载或轻载都能保持稳定 的摩擦系数。当载荷在 高精度级 80 70 20MPa以下时，变形量很小，其永久变形量小于 精密级 75 60 l％。塑料软带一般粘接在短的动导轨上，形成塑料 一 普通级 70 50 金属导轨副 ，此种软带的厚度为 0．3～4mm，宽度为 以上整个过程与工人的操作熟练程度与工作经 60—300mm。在实际应用 中，软带厚度不宜超过 验有很大的关系。我公司 目前软带导轨采用手工刮 1．5mm。软带材料的力学性能、摩擦磨损性能、粘接 研的方法达到尺寸精度和接触指标。据统计整个机 性能如表 l所示 。 床组装过程 中，各部件滑动导轨的刮研工时 占整机 表 1 组装工时定额的 1／3。按照传统的工艺方法 ，合研时 球压痕强度／MPa 70～loo 配研件必须精加工完 ，并且在此过程 中需要长时间 拉伸强度／MPa 12 占用天车，不利于生产组织 ，劳动强度大。除此之 25％定应变压缩应力／MPa 25 外，导轨软带的一些性能参数在重型机床的关键部 动摩擦系数 (30号机油润滑)／ram。·(N ·m) O．05 件中受限。 磨损率 l×lO 2．滑动导轨涂层工艺规范 软带与铸铁粘贴剪切强度／MPa l0 随着机床制造工艺的不断发展 ，机床滑动导轨 软带与铸铁 180。剥离强度 ／N ·till 24 的加工制造也有了新 的发展 ，同时涂层材料 的各项 此种工艺方法标准要求：软带导轨 的压强 ≤ 技术参数也在实践中得到了验证。耐磨涂层主要 以 1．0MPa，局部压强≤12MPa；粘接前导轨的表面粗 环氧树脂为基体，加固体润滑剂二硫化钼和胶体石 糙度值R =1．6～6．3Ixm，相配导轨上的宽度不小于 墨及其他铁粉填充剂，把涂料涂在导轨表面上，利 软带导轨的宽度，其表面表面粗糙度值 R =0．4— 用模具或另一摩擦面使涂层成形 。