国产数控系统产业升级之我见.pdfVIP

道控制、双轴 同步控制等技术上不足。②产品的系 国与 国外先进水平差距的重要举措 。 列化不足 ：产品品种不齐、规格不足、成套性差、 2008年初，华中数控联合国内五家数控系统企 机 电接 口不一，影响配套。③产品的应用验证不 业成立了机床数控系统现场总线联盟，制定了我国 够：产品生产完成后验证考核数量、时间不够，可 高档数控系统标准NCUC—BUS协议。 靠性测试结果不能令人信服。④产业尚未起步：由 华中数控在应用总线技术的基础上，针对高性 以上等原因，导致产品的市场占有率偏低，用户认 能数控车床、数控铣床、钻攻中心、加工中心等数 可度不高 。 控机床 ，自主研发 出华中HNC一818型数控系统 ；针 第二，市场方面的差距 。据工信部发布的数据 对经济型数控车床、全功能数控车 、数控铣床等数 显示 ， “十一五”期间，数控系统发展滞后 已成为 控机床，研制出华中HNC 808型数控系统。上述 制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场 系统已经与部分机床企业形成配套。 占有率只有35％，而高档数控系统95％以上依靠进 总线技术的应用，对 国产经济型数控系统系性 口 。 能的提升有着显著的作用，在和国外同性能数控系 (2) “十二五”努力的方向 随着国民经济 统的竞争中，以其性价 比更高的特点，将更加得到 的快速发展，汽车、船舶、工程机械、航空航天等 机床厂家的青睐。 行业将为我国机床行业提供 巨大的需求。预计到 (2)通过共性技术提升中、高档数控系统产 2015年我国数控机床所需的数控系统需求将达~Jl40 品 为解决与国外高档数控系统的差距，我们必须 万台套以上 (不包含进 口机床所配套数控系统)， 通过在数控系统的关键共性技术、应用技术上取得 其中中高档 占比预计在60％左右；数控系统市场需 突破，以此带动国产中高档数控系统的生产 。 求将超过92亿元。 以利益为纽带，整合国内的技术和人力资源， “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专 集中国家的财力，支持建立国产数控系统软件、硬 项要求，~U2020年，我国将实现高档数控机床主要 件和共性技术研发平台。建立技术研发管理机制， 品种立足于国内：航空航天、船舶、汽车、发电设 建立软件开发的质量管理体系 (CMM)。 备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80％ 加大在高档数控系统、数字交流伺服驱动 自主 实现国产化；国产中、高档数控机床用的国产数控 技术研发的支持力度。组织国内数控系统企业制订 系统市场 占有率达~U60％以上；高档数控系统市场 下一代高档数控系统标准体系结构的规范和协议， 占有率将从现在的1％提高到20％。 形成中国数控系统的国家标准，从战略高度解决国 数控系统行业 “十二五”努力的方 向是：抓住 产数控系统产业的发展瓶颈 问题。 行业发展的重要战略机遇 ，以发展数控机床为主 加大力度支持数控系统产业化核心技术开发， 导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控 如 ：数控系统的动态性能评测技术；数控系统可靠 系统和功能部件薄弱环节 ，加快高档数控机床产 性测试与提升技术；数控系统、伺服驱动、伺服电 业化。依托科技重大专项，坚持科技进步和 自主创 动机系列化产品开发；规模化生产工艺技术与质量 新。加强创新人才队伍建设，提升企业核心竞争 控制技术。 力，推动我国由机床工具生产大国向强国转变。 数控系统产业的三种发展模式 总线技术与共性技术 长期以来 ，我 国数控系统与数控