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T劬 I工艺 工艺基准选择案例 江南机器 (集团)军四厂 (湖南湘潭 411207) 常 海 工艺设计是产 品设计与加工制造过程相连接的纽 题 ，因为该 同轴度和基准都是 M98X2—6H的螺纹 中 带。成功的产品开发离不开工艺的设计，特别是对于 径。而以螺纹中径为基准测量同轴度，在 目前国内来 普通机加设备而言，工艺设计的合理与否直接关系到 说还是难题。 产品的质量及生产的成本。而工艺基准是工艺设计上 (2)长轴类零件 如图2所示零件 ，加工难点是 一 个最为关健重要因素。本文主要是应用一些工艺基 在加工两头锥度及开 口槽后 ，由于 内应力释放，使两 准的选择实例，结合在工厂多年从事机加工艺工作的经 头圆有喇叭 口现像 ，造成其圆度超差；同时零件两端 验来说明工艺基准选择的思路，供广大技术人员参考。 4mm ×47mm槽 的尺寸要求为 12 。mm、对称度 工艺基准是指在加工和装配过程中所采用的基准 ， 0．1mm的要求过高而无法保证。 它包括：工序基准、定位基准 、测量基准和装配基准。 作为机械加工工艺设计和编制来主要是考虑工序基准。 而工序基准主要分为粗、精加工工序定位基准。工艺 基准主要有四点：基准重合、基准统一、互为基准和 自为基准。 1．常见现象 (1)螺纹轴线作为设计基准 在设计过程 中有时 会要求以螺纹的轴线作为被测要素或者是 以螺纹作为 基准的现象，如图1所示。 图 2 (3)壳体类零件 如图3所示，加工该工件外形 比较困难，特别是难以保证其内外形同轴度0．05mm的 要求 。 ．一 748 ～3【． - 一．4 一 图 1 』45。 一lI ＆一R1 两头为M98X2—6H螺纹，而且有同轴度0．05mm — k- _1695 ∞ 暑 0 f／ 暮ff旨 的要求，基准为螺纹中径。从产品的设计要求及使用 2±01 仝。 nO+I +0 量lI 性能分析，此标注方式没有任何 问题，在加工过程 中