高效铣螺旋沟夹具.pdfVIP

㈡ 。 j 黪l 楼羼童撼 撵 盖 ，：．． 嚣 高效铣螺旋沟夹具 哈尔滨第一工具有限公司 (黑龙江 150020) 付革文 通常铣刀和钻头的螺旋沟都是在铣床上加工的，工 具体1。因此轴向力完全作用在夹具体上；拧紧锁紧螺 件一端顶在分度盘前端拨盘上的四瓣顶尖上，另一端顶 母12，传动轴轴向固定并消除了轴向间隙拨盘分齿轻松 在尾座上的半圆顶尖上。工件一边在工作台上作直线运 自如。传动轴的回转精度由前后两个深沟球轴承保证。 动，一边回转；铣沟刀在横梁上回转，从而在工件上铣 出螺旋沟。而且工件的回转和移动速度与铣沟刀的回转 2 速度是相互匹配的。经反复试验，证实欲提高效率而提 1 高任何一个参数都会加大沟槽的表面粗糙度，影响产品 质量。而适当降低工件的平移速度会降低沟槽的表面粗 糙度，提高产品质量。每次加工一件，效率很低。我厂 12 11 1O 9 8 7 6 5 4 3 在X62W铣床上采用了三头夹具 (见图1)铣削+16～ 图 2 ~b3Omm的工件时，将工件的平移速度降低了一些，工件 1．夹具体 2．后罩 3．四瓣顶尖 4．前部深沟球轴承 5．前部轴承隔套 6．推力球轴承 7．传动轴 的回转和铣沟刀的回转速度用原工艺参数。效率比铣一 8．后部推力球轴承 9．后部轴承隔套 1O．后部深沟球轴承 11．传动齿轮 l2．锁紧螺母 件时提高了30％ (除去了调刀所增加的时间)，表面粗 (2)解决上述问题2的方案 见图3，三个传动轴 糙度值由原来的R=6．31xm降低到R。：3．2p,m。 分别由三个传动齿轮带动。其过程是：由主传动齿轮5 1．夹具设计中要解决的问题 经两个介轮3分别传到两个传动齿轮，从而达到了三个 (1)装 夹 传动轴的旋向一致的目的。 在半圆顶尖和四 4 瓣顶尖之间的】： 6 件时的轴向挤压 力很 大。工作 7 中，加工完一个 螺旋沟后，由操 1 8 ． 三头尾段 三头夹具 作者转动拨盘分 4．连接拔盘轴 5一四瓣顶尖 6·工件 9 齿，加工下一个螺旋沟。这就势必在分齿时，同时转动 二个工件比一个工件用的力要大得多，增加了操作者的 3 工作量，操作者是不会接受的。因此必须解决分齿力加 1．介轮固定板 2．固定螺钉 3．介轮 4．传动齿轮 5．主传动齿轮 6．夹具体 7．夹具固定螺母 大的问题： 8．夹具固定螺钉 9．夹具定位键 (2)三个轴必须保证回转 自如，整个传动链间隙在 介轮空套在介轮固定板 1上，为被动齿轮。由于