高精度盘套类零件自动定心夹具设计.pdfVIP

高精度盘套类零件 自动定心夹具设计 大连机床集团技术中心 (辽宁 116620) 许 雯 张树礼 盘套类零件是很常见的机械零件，它的加工方法很 又要分二次加工，要想满足高精度要求 ，必须以其中的 多，以工件旋转的车削或以刀具旋转的镗车均可实现。 某个尺寸 (内孔或外圆)来定位，再加工与其相关的外 然而，在组合机床设计中，常常遇到质量高，批量大， 圆或内孔，这是保证两尺寸同轴的最好方法。 而且零件内孔和外圆同心度要求很高的盘套类零件。随 这种方法的选择也不难，而定位误差会影响二者的 着科学技术的发展以及用户对机床加工精度的高要求， 位置误差。以常规的定位方法，尺寸误差会影响到定位 盘套类零件加工也常常遇到瓶颈 ，关键难题不是加工方 误差，而定位误差会影响到最终的精度要求。因此，定 法，而是在于机床夹具的设计。 位的精准性，定位方法的合理性，是保证零件精度的关 例如一个盘套件，多个阶梯外 圆与 内孑L均有 键所在。基于这种考虑 ，设计出了自动定心的夹具结 ． O05mm同轴度要求 ，而且该工件又不能一次装夹完 构，如图1所示。 成加工，由于内孔与外圆多次装夹加工，这对零件的几 2．定位夹紧原理 何精度很难保证，加上用户要求该工件的自动定位、自 夹具设计原则是先定心后夹紧。考虑到盘类零件同 动夹紧，减轻工人的劳动强度，这给夹具的设计带来新 轴度要求较高，而且要求 自动夹紧，故该夹具的设计思 的思考，怎样才能满足上述所提出的要求，这便是夹具 路为定位与夹紧要一起完成，即采用 自动夹紧的方法。 设计的关键所在。一种高精度盘套类零件 自动定心夹具 其定心及夹紧原理为：液压缸活塞 2带动活塞杆l5与 的研制，解决了上述难题。 连接杆 13，在弹簧 14的作用下，使锥套 12向上运动， 1．盘套类零件自动定心夹具结构 而锥面上有 120。等分的三个销轴4，锥套向上移动时， 高精度盘套类零件外圆与内孔的同轴度要求较高， 推动三个销轴做径向同步移动 ，从而使工件自动定心。 ‘¨rl II ’I‘Ih rl¨ I PI¨ I…- IIII- jh_- ’_II_·。I‘II_· ’。Ih_· ‘IIql- |_IIl ‘I¨l- 。。…{· ¨¨●_- ’|lII_- ’’|lII_- …‘I ht,．,IllI¨l 。Ihl·。 I ’IiI-l I‘Iil- “IIi i‘il【¨ I’iIiI． ¨l_-”IiIi． ”IiII_一 ”… ”I14l …IIi} ‘I‘Ii} ’’IiiI ’JIil- i‘i ¨’PlI… 夹具主体联接。若螺纹法兰自行加工，与车床主轴配合 廉，可降低夹具成本，但铸造时的内应力易引起夹具变 的螺纹应先车成，再与夹具主体联接，以降低加工难 形，影响夹具体精度的持久性 ，必须进行失效处理。 度，同时又能保证夹具相对与车床的正确安装位置。 (4)定位元件 材料选用45钢加工制成，表面粗 (2)螺纹顶杆 夹紧元件螺纹顶杆在靠近主轴一 糙度值均为R=6．3m，定位元件精车加工后压人夹具 端，材料45钢，用于阀体夹紧，夹紧结构简单，使用 主体，与夹具主体采用过渡配合；夹具组装后，需安装 方便可靠。 在车床上精车加工定位平面c，以保证夹具定位基准面 (3)夹具主体 采用圆筒形中空铸铁结构，夹具体 与车床主轴的垂直度。 壁厚取25mill，为保证工件与夹具体之间不发生干涉， 4．结语 同时给夹紧操作留有一定空间，夹具体与工件之间间隙 以上从定位基准选择、夹紧力方向及作用点、夹具 取 12．5mm。 结构、材料及加工要求等几方面介