凡尔座取出器的设计与应用.doc

快速式凡尔座取出器的设计 引 言：液压缸是将液压能转变为机械能的做直线运动的液压执行元件。它结构简单，工作可靠，没有传动间隙，运动平稳。因此，在各种机械的液压系统中广泛应用。根据我们的工作性质、特点，液压缸的结构形式是特殊的，区别于常用形式。现在井队常用的阀座拉出器，虽说结构简单，但是很费力气。因此，针对实际需要，为减轻工人的劳动强度，而设计空心液压缸，快速式凡尔座取出器。 一、设计任务 设计课题：3NB-1000型泵凡尔座快速取出器； 设计要求：采用液压装置，安全可靠，快速方便地将凡尔座取出； 原始数据：液压源的额定压力为320Kgf/cm2，即31.5MPa； 使用期限：开取出器使用次数少，可常年使用。 二、设计过程 2.1凡尔座取出力的初估 （1）凡尔座的几何尺寸 （2）凡尔座箱的几何尺寸： 材料采用30CrNiMo （3）当凡尔座进入凡尔座箱最低极限位置时的挤压量 凡尔座高度55mm时的圆周直径经过计算为φ143.833，所以按圆轴与圆柱孔的过盈方式计算： 最在过盈量=（D1max—D 2min）/2 即： （4）按公式计算力：《机械设计手册》（化工部） a、被包容件内孔直径d1=9cm 被包容件波松比=0.28 配合面公称直径d=13.98cm （锥形配合面为平均直径）g ∴系数C1= = = =2.139 b、包容件外径d2=35cm 包容件波松比为=0.28 ∴系数C1= = = =1 .658 c、配合的最大配合过盈 =0.46mm=460m d、被包容件的外表面不平度平均变度：Rz1=6.3 被包容件的内表面不平度平均变度“Rz2=6.3 所以，最大计算过盈：=-1.2 (Rz1- Rz2) =460-1.2(6.3-6.3) =444.88m e、被包容件和包容件的弹性模数 E1=E2=2.110-6kgf/cm2 所以，最大计算时的压力强度： P = =1759.126kgf/cm2 f、凡尔座的压出力：Pc=dlfcPmax 压出时的摩擦系数：fc=1.5f=1.50.08=0.12 配合长度：L=5.5cm P=13.985.50.121759.126 =50991.54kg ≈51t （5）按实际初估凡尔座的取出力 因凡尔座的上吕直径为145mm，上部工作压力很大，所以凡尔座受力 F=P =35014.52 =57795.48kgf ≈57.8t 因此，两个取出力比较，圆整取最大值，即取出力为60t。 2.2方案的选择 2.2.1参考机械阀座取出器 1.螺钉，2.丝杆，3.螺母，4.扳手，5.垫片，6.挡板，7.圆扁销，8.开口销，9.挡块 它是挡板放在凡尔座箱上部的法兰盘上，丝杆从中间的圆孔通入。挡板下放时， 挡块与凡尔座的接触是竖起的，当下到凡尔座下方时，靠外力，使接触面通过圆柱销旋转90o，而与凡尔座底部接触。（这是不快速的缺点之一）。接触上后，扳手通过螺母转动，使丝杆上行，（费劲，缺点之二），而将凡尔座取出。 所以，将液压缸做成空心式的，也采用丝杆从中间通过将凡尔座取出，只是改进挡块的安装形式和形状。 2.2.2 液压缸体的形状 此空心液压缸的液腔是环形液腔，可铸造成型，后加工。因考虑实际情况，铸造较麻烦，加工内腔也麻烦 ，最后利用现成钢板，无缝钢板焊接成内缸壁，然后法兰连接，同时，这样还可以去掉挡 板，利用外部形状起到挡板的作用。形状见图： 液缸底盘外围开了半圆块十个，是为了让开法兰盘上的十个螺栓。同时使缸底与法兰盘的接触面积增大，也增大了缸工作时的平稳性。 2.2.3 整体液缸的选择 为单缸单作用。在液压源作用下，活塞向上运动。活塞回程再卸去压力源，靠自重返回。经过仔细考虑，有几点不合理。活塞与定盖螺纹连接加工较困难。这样重量较大，为一。防尘不好。活塞上下移动，暴露在空间的较多。如果加防盖，搬运不便，为二。活塞回程效果不佳。因活塞上装有密封圈，有很大的磨擦阻力，为三。在这些不利的情况下，又重新考虑设计方案，参考国营辽东石油机械二厂出产的凡尔座取出器，它的构造解决了我方案的三点不足之处。如下图所示，这样防尘问题解决了。回程借五个弹簧受压后，压力卸去，活塞受弹簧力的作用，而回落原位。 2.2.4 提取凡尔座装置的选择 （1）丝杆中间打一圆孔，装上一个弹簧，两边各一个当块，挡块的伸出量受压帽限制。此时，又发现了个问题。压帽与丝杆间有间隙，有绕丝杆转动的趋势。细而小的弹簧受弯阻力，影响弹簧弹力。况且，丝杆两边都削去了一块，中间有钻了孔，使丝杆拉应力不够 。另外，挡块与