模具材料与热处理教案.docVIP

模具材料及热处理 1．金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，。布氏硬度HB布氏硬度是用载荷为P的力把直D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。洛氏硬度HR洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-6(相当于HB230-700-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。洛氏硬度HR洛氏硬度HR的测量直径1.588mm(1/16)的钢球，用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。维氏硬度HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示维氏硬度的优缺点维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV ? 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV ? 68.0 940 ? 415 44.5 440 ? 67.5 920 ? 401 43.1 425 ? 67.0 900 ? 388 41.8 410 767 66.4 880 ? 375 40.4 396 757 65.9 860 ? 363 39.1 383 745 65.3 840 ? 352 37.9 372 733 64.7 920 ? 341 36.6 360 722 64.0 900 ? 331 35.5 350 710 63.3 780 ? 321 34.3 339 698 62.5 760 ? 311 33.1 328 684 61.8 740 ? 302 32.1 319 682 61.7 737 ? 293 30.9 309 670 61.0 720 ? 285 29.9 301 656 60.1 700 ? 277 28.8 292 653 60.0 697 ? 269 27.6 284 647 59.7 690 ? 262 26.6 276 638 59.2 680 ? 255 25.4 269 630 58.8 670 ? 248 24.2 261 627 58.7 667 ? 241 22.8 253 620 58.3 660 ? 235 21.7 247 601 57.3 640 ? 229 20.5 241 578 56.0 615 ? 223 ? 234 ? 55.6 607 ? 217 ? 228 555 54.7 591 ? 212 ? 222 ? 54.0 579 ? 207 ? 218