卸料平台施工方案3x5.5m.docVIP

中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 卸料平台方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑第六工程局有限公司 中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部 2015年、月、日 目 录 1、主要编制依据 2 2、使用说明 2 3、卸料平台搭设 2 4、卸料平台安装要点 3 5、卸料平台构件加工 5 6、卸料平台安全使用管理 9 7、卸料平台计算书 10 8、卸料平台管理制度 15 1、主要编制依据 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 《江苏省建设工程施工现场安全防护标准》（苏州） 安装用途 楼层内模板、钢管、扣件倒运 其它材料运输 3、卸料平台搭设 卸料平台使用最大容许荷载1.5t，均布荷载2kN/m2,共设置10个，其中A01楼设置5个，设于A轴交32~33轴、A轴交27~28轴、N交32~33、N交27~28、33轴交G~H轴。A02楼设置5个，设于A轴交3~4轴、A轴交8~9轴、N交3~4轴楼梯右侧、N交8~9轴、5轴交G~H轴。从地上三层开始使用。平台采用普通[22和[18焊接而成6.5×2m钢框，上铺4mm厚钢板，钢板四周焊接20高挡台，钢板上铺设15mm厚多层板一层，每300距离钉设防滑条。平台悬挑三边焊接高1.8m，高采用Ф48X3.5钢管作为安全防护栏立杆，钢管间距1.4m左右，在立杆上扣接上下两道横杆，立杆根部设置20cm高的扫地杆，并在立杆内侧满布15mm厚多层板，用8#铅丝与立杆相连。钢平台一端支承在楼钢丝绳与上层拉环相连。 卸料平台安装大样 卸料平台制作打样 4、卸料平台安装要点 1．安装顺序简图： 2、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。 3、装挂钩时，必须在挂钩处的钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板，加强钢梁的抗扭和限制挂钩的侧向滑移。 4、塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点，使整个平台均衡受力。 5、安装平台时必须使平台外挑端有一个50的仰角（外端高于内端47cm） 。 6、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。 7、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。 8、平台吊运至相应位置后：必须用钢管穿过平台的槽钢孔眼和楼板预埋U字型埋件（U字型埋件用Ф25钢筋弯曲而成，高度为300mm）将平台一端固定在楼板上，防止卸料平台倾覆和平移； 9、卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》，严禁随意上人和超重荷载。 10、拆除顺序简图 卸料平台构件加工 1、平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的[22为主要受力构件，并以平行的6根[18将其连成一体， [18槽钢插入[22槽钢U口处，并与其采用单面45o坡口满焊，接触面满焊。 2、[22槽钢底部加焊高500mm长的[18槽钢作为支腿，并在槽钢边加焊-300x300x20mm厚钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，[18槽钢与[20槽钢也采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。 3、每根[22槽钢侧面设置三道吊钩点：用-300X150X20mm的钢板与[22槽钢进行围焊，焊缝高度10mm，同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔，吊点处在钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板。 4、在钢框平台上满铺一层厚4mm厚的刻纹钢板，并与钢框的槽钢焊接。焊缝采用断续搭接焊，每条焊缝长10cm，相邻焊缝间距为10cm，钢板上铺层15mm厚多层板，并与平台连接牢固。 5、平台吊绳采用6×19Ф23（185公斤/毫米2）破断拉力总和37.2吨，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上钓钩耳板连接；吊绳两端分别用4个夹具夹紧，第三个夹具与第四个夹具（如右图）之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。 6、拉环：采用圆25钢筋，一端弯曲并与-200*100*20厚钢板焊接；另一端滚丝，透过预埋Ф40PVC套管，穿过-150*150*20和-100*100*20两层钢板，外楼部 分用双螺母固定（如下图） 。 梁顶预埋拉杆大样 7、[22槽钢外露部分和围护立杆均匀涂刷黄黑相间油漆（如下图）。 8、固定连接杆预埋方式、采取梁顶预埋或梁侧面预埋在施工时根据实际施工便利确定（详见上图梁顶拉杆大样） 9、在编制卸料平台宽度时是以2~3米宽度考虑的，在实际制作时根据现场实际情况确定制作。（见下图） 卸料平台安全使用管理 混凝土强度必须达到设计强度的70%，卸料平台钢丝绳方可允许与梁上预埋件连接受力。 每次卸