金刚石铰刀精加工液压件阀孔.pdfVIP

金刚石铰刀精加工液压件阀孔 黑龙江黑化集团有限公司 (齐齐哈尔 161041) 李子有 在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工 甚至切屑蚀除晶体前面粘接剂时，由于挤压力的作 中阀孔是较多的几何表面之一。孑L的加工以钻 、扩 、 用，使粘接材料 向后推移 ，加强了对晶体 的支撑作 镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工，以金刚石 用 ，这就是为什么金刚石铰刀的金刚石颗粒不容易 铰作为精加工的关键工序，因此金刚石铰刀在阀孔 脱落 ，而保持较长的寿命的原因。 加工中最为重要。 金刚石铰刀的修磨，目前有两种情况：一种用 1．金刚石铰刀的特点 细颗粒金刚石的铰刀，电镀后只需用氧化铝或碳化 电镀金刚石铰刀的实质就是用 电镀的方法，利 硅砂轮或油石把铰刀上 的镍瘤擦去，并显露 出金刚 用镍 (或铁，甚至是树脂)作为粘接剂，把金刚石 石的刃边来，这种修磨称为精整 比较合适；另一种 颗粒包络在刀体上 ，经过一定的修磨而成。铰刀在 用粗颗粒金刚石铰刀，经过修磨后，使顶部磨成小 切削过程中，切屑是藏于金刚石颗粒之间，切屑通 平面 ，在铰削时产生微量的切屑，起挤压和抛光作 过切削液的冲洗和高速旋转摔出来的。铰刀上的圆 用，这种修磨才是名符其实的修磨。 环槽、螺旋槽或直槽不是排屑槽，其主要作用是通 2．金刚石铰刀的安装 切削液 。金刚石铰刀经过精磨后变得钝化 了，必须 金刚石铰刀的装夹 ，如其直径 比较小 (6～ 进行精整，以便恢复其 良好的切削性能。金刚石铰 20ram)，一般夹在动力头上 的 自定心卡盘上或弹簧 刀的精整就是用氧化铝或碳化硅砂轮再修磨一次。 夹头、滚针夹头上，手握着工件作进给运动。如果 砂轮的磨料颗粒从金刚石铰刀的晶粒间把粘接材料 铰刀装夹在台钻 、立钻或摇臂上 ，工件 固定时，铰 一 部分 “剥”出来 ，形成一些凹坑，使金刚石刃 口 刀应有两级浮动。如果机床和工件的对中性 比较高， 显露出来，切屑藏于凹坑 内。铰刀在切削过程 中， 可用一级浮动。实践证 明，两级浮动 比一级浮动要 切屑磨蚀去铰刀上的部分粘接材料，使金刚石晶体 好，否则由于对 中性差而产生干涉 ，影响加工孔 的 前面的凹坑逐渐加深，而晶体后面的蚀除量甚少， 表面粗糙度与精度。如果金刚石铰刀 比较大，必须 安装在钻床上或珩磨机上进行加工 ，除了利用珩磨 9．使用情况 机主轴尾部球面浮动外，还应 当增加铰刀与连接杆 由于乳化液延长使用寿命的好处很多，已初步引 的万向浮动节为好。如果工件浮动时，则铰刀可以 起各方面的重视。以我校情况为例，如果延长使用寿 刚性连接。总之，工件和铰刀两者之间必须有一个 命达到一年更换一次，则可以节约30％的乳化油，并 浮动或刚性 ，但不能两者都浮动或刚性联接。 可减少三废品处理。分析其原因，主要是经常不停地 3．金刚石铰刀铰孔对前工序的要求 使用，每10日补充 1／3的新液，这样有抑制细菌生长 金刚石铰刀铰孑L是孔精加工的最终工序。孔的质 的能力；同时平 日经常去除渣屑，2～3月清除池底渣 量高低与前工序的加工