《矿井通风与安全》课程设计.docVIP

《矿井通风与安全》 课程设计 说 明 书 班 级 采矿工程11级06班 学 号 1103020604 姓 名 指导老师 1 课程设计目的 （1）初步应用《矿井通风与安全》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井通风与安全》课程的理解。 （2）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （3）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打好基础。 目 录 第一章 矿井巷道布置 1 第一节 矿井地质条件概况 1 第二节 开拓巷道布置及主要参数 1 第三节 准备巷道布置及主要参数 1 第四节 回采巷道布置及工作面主要参数 1 第二章 矿井通风系统设计 2 第一节 通风方式 2 第二节 通风方法 2 第三章 采（带）区通风系统设计 3 第一节 进风及回风上山确定 3 第二节 工作面通风系统确定 3 第四章 矿井需风量的计算 4 第一节 采煤工作面需风量的计算 4 第二节 掘进工作面需风量的计算 4 第三节 其他硐室需风量的计算 4 第四节 矿井总需风量的计算 4 第五章 矿井通风总阻力计算 5 第一节 通风容易时期总阻力 5 第二节 通风困难时期总阻力 5 第六章 矿井通风设备的选择 6 第七章 概算矿井通风费用 7 第一章 矿井巷道布置 第一节 矿井地质条件概况 某矿井田走向长度为8km，倾斜长度为1.5km。单斜构造，地层为东西走向，向南倾斜。煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层。井田内自上而下开采K1、K2和K3煤层，煤层厚度、层间距及顶底板岩性见图1所示。K1和K3煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，各煤层容重均为1.30t/m3，各煤层瓦斯涌出量较小。 图1综合柱状图 的任务 作为矿井设计的一个组成部分，其基本任务是：紧密结合矿井开拓、开采和运输等基本情况，来拟定技术可行、安全可靠、经济合理的矿井通风系统方案；计算不同时期的矿井总风量及系统总阻力；选择矿井通风设备。设计时还应遵循当时的矿井设计技术政策、规定和《规程》，并顺应当时的发展趋势。 矿井通风方式的选择依据和原则 1）矿井通风方式选择的主要影响因素 因素：矿井总开拓布置；煤层赋存状况；煤层瓦斯含量；煤层自燃倾向性；小窑塌陷漏风情况；地形条件等。 ①矿井生产的技术条件及矿井通风基础资料：如矿井瓦斯等级；各煤层瓦斯含量及涌出量；煤尘爆炸性；煤层自然发火倾向性等； ②矿井设计生产能力和有效服务年限； ③矿井开拓方式、初期采区布置；采掘工作面数量； ④矿井各水平标高和服务年限； ⑤采煤年进度计划图；各水平、各采区产量分配及接替情况； ⑥井巷断面积和支护方式； ⑦邻近生产矿井有关经验数据或统计资料。 ）矿井通风方式选择的选择原则 ①每一个矿井必须有完整独立的矿井通风系统；杜绝矿井间的串联通风； ②箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒不应兼做进风井； ③每一个生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实现分区独立通风； ④所选择的通风路线对井下工作人员应具有最大的安全性，即：一旦矿井发生事故时，有利于风流控制，便于人员撤退；井下每一水平到上一水平和每个采区，都必须至少布置两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连接； ⑤尽可能使每个采区的设计能力相均衡、阻力相近；避免过多的风量调节；尽量减少通风构筑物设施的数量；尽量避免对角风路；防止风流漏风或风流反向； ⑥井下的爆破材料库必须有单独的通风系统； ⑦多风机抽出式通风时，为确保风机联合远行时的稳定性，总进风道的断面不宜过小（必要时进行风巷允许风速的验算）；应尽量降低公共风路段的阻力。）矿井通风方式 根据前述矿井的地质概况，开拓方式及开采方法，提出本矿井前二十五年左右的矿井通风系统方案可以看出中央边界式风流在井下的流动线路为折返式，风流线路长，阻力较大不适合现在的高产高效矿井。本矿井煤层有自然发火危险，发火期限比较长，煤尘有爆炸性等因素，为了使每个采区互不影响，所以综上述考虑采用两翼对角式更为合理。1.1中央式 中央并列式 在地形条件许可时，进风井和出风井大致并列在井田走向的中央，二井底都开掘到第一水平，主要通风机设在出风井的井口附近，将污风抽到地表，出风井的井底必须和总进风流隔开，出风井的井口一般用防爆门紧闭；还要在岩石中做条回风石门m—n，煤层倾角越大、总回风石门越短，反之越长。 图2-1 中央并列式 注：用斜井开拓时，可以大致在走向的中央开掘一对并列斜井。 中央并列式的适用条件 煤层倾角大、埋藏深，但走向长度不大(≤4km)，瓦斯、自然发火都不严重，在此条件下，采用中央并列式是比较合理的。这种通风方式(和其它方式相比)，尽管存在着风路较长，阻力较大，采空区的漏风较大的缺点，但对于瓦斯、自然