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T技术交流 上 eehnicalExchange 七方面提升高速加工 在模具和精密机械加工中的效果 桂林橡胶机械厂 (广西 541002) 文德林 随着科学技术的快速发展和数控机床在生产中 志，成为商家竞争的焦点。谁先采用了更高转速的 的大力应用，迅猛地推动了制造企业的发展，与此 主轴，谁便在激烈的竞争中拥有了一张 “硬牌”。 同时，数控机床 “高速加工”这个名词，也越来越 主轴技术趋势方面，以专业厂家生产的高质量 成为各企业、各商家谈论的热门话题 。本文根据高 电机主轴将取代各机床厂家 自己生产的传统主轴 。 速加工数控机床在企业的实际应用，就以下七个方 在销售机床方面，笔者 曾遇到一销售机床工程师声 面，讲述高速加工如何在模具和精密机械加工中达 称16000r／min的主轴用R0．3mm刀具、600mm的进 到实际性效果，来提高企业的生产效率。 给速度、加工48～60HRC汽车照明灯模具精加工， 只需十几分钟。如果有买方在一知半解情况下，听 1．高速加工机床的主轴特性：高转速和转矩 从销售人员的介绍就购买此类机床的话，结果肯定 高速加工概念中有着一个非常重要的理论，称 达不到期望的表面粗糙度及速度，因为他们购买机 之为零切削。零切削概念是以高转速配合高进给速 床时连R0．3mm的刀具从未看或接触过，因为没有 度、小切 削量的组合 ，对工件进行切削加工。从理 30000m／in以上主轴完全达不到期望的表面粗糙度 论上讲，当高转速及高进给速度达到普通加工的l0 及速度。这里，我们考虑的是高速主轴在精加工的 倍以上时，所有刀具与工件摩擦而产生的热量都会 应用。 被切削时产生的废屑带走。在高速加工模具时，小 模具不单靠精加工就能完成，粗加工也 占有相 直径刀具应用尤其重要，可减少 电火花和抛光加 当的重要位置。建议模具尽量在高速加工机床上一 工，相应地减低了生产成本。 次成形，以便减少因不同机床的应用而浪费的装夹 现今，随着刀具技术的快速发展，刀具直径少 时间。因此，高速加工须同时考虑主轴高转速和主 至R0．15mm的品牌比比皆是。我们在加工精密模具 轴转矩 。主轴电动机需有14kW功率时，在5000～ 时，尽量使用直径细小的刀具作深腔或清角加工。 30000r／min时，通过计算，需达到4．5～13Nm·转 减少电火花机床来加工模具 ，对于提高模具生产效 矩 ，而在360000～42000r／min时，仍可保持2．5～ 率有着极大帮助。从前加工电极时，是要拿到电火 4N’m转矩 ，使不同直径的刀具应用更有弹性。 花机床加工，生产周期需2～3天，快则一天半天， 在此，本人用 “削梨”来形容高速加工，这样