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M 一 次装夹镗双面孔的方法设计 沈阳理工大学 (辽宁 110005) 吴 敬 度方 向与机床刀杆平行，用百分表找正。定位弯板 1．零件分析和加工难点 安装在定位块一侧 ，中心距离定位块侧面基准为 学院丁厂加T一批零件，如图 l所示。零件长 700mm，找正完成，弯板立面与刀杆垂直． 1000ram，高 400ram，宽 200mm，两端侧 面有 孔 ~M0mm，凹孔q555mm，35mm孔和凹孑L,~-!5mm等 ， 孔径精度要求高，孔轴线与底平面基准4平行度要 求 0．02mm，同轴度要求 ,to．03ram。由于孔径小，刀 杆粗 ，两孑L距离长 ，刀杆短，无法一次装夹完成两 端侧孑L的加T ，必须调头进 行二次装夹，由于找正 难度大，无法保证零件两端侧孔 的同轴度和平行度 困 要求。 图2 零件和定位块弯板定位示意冈 1．定位块 2．零件 3．弯板 加_丁过程：先将零件靠在长定位块侧基准面， 零件侧基准与定位块侧基准重合，零件夹紧固定， 刀具找正加T零件一端侧孑L，保证孑L中心到底平面 I 基准的尺寸在 200 Irlm公差范同。加丁完成后， 2．解决措施及分析 刀具高度不变，T作台平移 600ram距离 。接着加 针对零件两端侧孑L加工难点，采取加工方案为： 定位弯板上立面的孔 4~55mm，保证孑L中心距底平面 运用T作台旋转 180。，制作定位块定位，一次装夹 高度尺寸在200一：。mill公差范同。加一广完成后，刀 完成两端侧孑L的加T。 具高度仍不变，T作台旋转 180。，零件另一侧端面 采用机床 ：T611镗床。镗孑L前要求零件底平面 转到加T位置，以定位弯板立面 ~55mm孑L的内孑L表 和宽度方向两侧面加1二完成 ，其 中一个侧面作为侧 面为对刀基准 面，进行对 刀找正 ，刀具 中心 与 基准面。 (b55mm孑L中心重合。找正结束后 ，T作 台再平移 制作定位块一件，尺寸700mm×50mm×120mm， 600mm距离 ，刀具对准零件另一端侧面，开始加T 定位块侧基准面磨床加工完成。图2为零件定位示 零件另一端~~,FtfL。 意图。 由于刀具高度始终保持不变，实现了零件孔轴 制造定位弯板一件 ，高400mm，宽 200ram，底 线相对底平面的定位，保证了零件两侧端 面孔轴线 平面磨床加工完成 ，要求立面与底面垂直。 与基准底面A的平行度要求。零件侧基准面与定位 加T前 ，先将定位块安装在机床T作 台上，长 块侧基准面重合，保证了零件孑L轴线到定位块的距离 44翟 耋： 奠蛾