40Cr和42CrMoA钢曲轴氮碳共渗工艺的优化.pdfVIP

维普资讯 的轴向柱塞表面 白亮层及扩散层均较气体氮碳共渗的 一 次气体氮碳共渗加热保温过程中断丝造成工件表面 白亮层和扩散层厚。而且明显可见有鱼骨状氮化物， 形成一薄层氧化膜，是阻碍氮原子渗入的主要原因。 这主要是由于第一次气体氮碳共渗时，保温2h左右断 3 结论 丝造成柱塞表面有氧化和脱碳现象，在柱塞表面生成 (1)C．N．S．三元共渗后的柱塞沿截面组织分布 一 薄层细小的氧化物薄膜，38CrMoA1钢中的主要合金 为：表面化合物层、次表面为扩散层、中心为基体组织 元素为Cr、Mo、A1，Cr和Al都是易形成氧化物的元素， (s回)，c．N．s．三元共渗的渗层表面有一薄层富s的 与氧的亲和力较强 J。这层氧化膜阻碍氮原子的渗 泡沫层(绒毛层)。 入，因此，重新进行气体氮碳共渗处理时，渗层组织没有 (2)柱塞在第一次气体氮碳共渗保温过程中，由 明显变化，表面硬度及渗层深均未达到技术要求。除了 于断丝使表面形成一薄层细小的氧化膜，阻碍氮原子 表面形成的氧化膜阻碍活性碳的吸收外，气体氮碳共渗 的渗入，使气体氮碳共渗处理的柱塞渗层和表面硬度 时活性氮的浓度比盐浴 C．N．S．三元共渗时低。而对 均未达到技术指标要求；C．N．S．三元共渗所使用的 C．N．S．三元共渗，新生成的氧化物细小而蓬松，在流动 盐浴成分有脱氧作用，因此，C．N．S．三元共渗处理的 性很强的盐浴中完全溶解 ，重新暴露出新鲜表面，新表 柱塞渗层和表面硬度均达到了技术指标要求。 面对渗N有催化作用，加之C．N．S．三元共渗盐浴中活 参考文献： 性N浓度高，N原子很快吸附、渗入并扩散 J。同时， [1] 夏立芳，高彩桥．钢的渗氮 [M]．北京：机械工业出版社 ， 1989． C．N．S．三元共渗时，盐浴成分本身具有脱氧作用 [2] 赵 萍．快速渗氮工艺[J]．金属热处理 ，1998，23(4)：40． (2CNO一+02 cO；一+cO+2[N])。因此，经C．N．S． 42． 三元共渗后，渗层深为0．38mm，表面硬度为840HV0．2， [3] 克里乌林AB(田志敏译)．钢与铸铁的硫碳氮共渗[M]． 次表面硬度达912HV0．2，完全达到技术要求。 北京：机械工业出版社 。1982． [4] 胡明娟，潘健生．钢铁化学热处理原理[M]．上海 ：上海交 由图3和图5的能谱分析结果可以看出，柱塞经 通大学出版社，1996． 气体氮碳共渗处理后的渗层表面较盐浴C．N．S．三元 [5] 安运铮．热处理工艺学 [M]．北京：机械工业 出版社， 共渗处理的渗层表面有较高的氧含量。这说明由于第 l998． 40Cr和42CrMoA钢 曲轴氮碳共渗工艺的优化 马静芬，冯雅明 (一汽解放汽车有限公司 无锡柴油机分公司，江苏 无锡 214026) 摘要：采用cO+NH，气氛对40Cr和42CrMoA钢曲轴进行氮碳共渗正交试验，确定了钢曲轴优化的工艺参数，该 工艺与原乙醇+NH，氮碳共渗工艺比较，钢曲轴的组织和疲劳性能无明显差异，但新工艺比原工艺更经济。 关键词：40Cr和42CrMoA钢曲轴；氮碳共渗；正交试验；疲劳性能 中图分类号：TG156．8 文献标识码：A 文章编号：0254-6051(2006)03-0067-04 OptimizationoftheNitr0carburizin