582名两院院士评出2003国内外十大科技进展.pdfVIP

维普资讯 按照 Fe—zn相图 ，住富锌端，相组成接近纯锌，此后 依次 为金属 自『J化 合物 ￡(FeZn )，6(FeZn)， (FeZn )和 (Zn在Fe中的固溶体)。由罔4分析结 果表明，渗层的相结构大部分为6+ 两相混合物；与 低碳钢的渗锌层形貌 相比，在低倍观察时分层 十 分明显。 2．2 渗锌回火后的弹性性能 参锌 1 渗镑2 渗锌3 退火 普通淬、叵火 试验 比较了经 380oc×2h、380℃ ×4h和400℃ × 5 高碳钔 种 下昕扶0 件能的比较 4h渗锌回火，球化退火和淬火后于380oc×1h普通回 渗锌 1、：fu3分别为 380~(：X2h、380~C ×4hf11400％：×4h渗锌 ¨]『火 火工艺下，相同尺寸弓形试样受力后在不发生塑性变 Fig．5 ComparisonO11theelasticflropel’【、ofhigh(H‘I’I)on steelgaine~tindittbl’ent1【l-(1(’esses 形情况下所能承受的最大压力：其中，球化退火和普 能力．． 通 回 火 试 样 的硬 度 分 别 为 l63HV0．025 和 285HV0．025(30HRC)。图5为 者的弹性性能比较： 3 结论 380oc×2h渗锌 同火试样所能承受的压力限值 (1)高碳钢淬火和随后渗锌回火的渗层 由表面 (313N)高于380 X4h(290N)和400oc×4h(263N) 含锌量高的白亮层和过渡区组成：渗锌时间较长时白 渗锌回火试样，表明在试验范围内，随渗锌时间的增加 亮层减薄，过渡区加宽。 或渗锌温度的升高弓形试样的抗塑性变形能力均减弱 (2)高碳钢薄板淬火渗锌回火后的弹性 与工艺 或其弹性下降。 有关，厚的渗层使弹性减弱。对于弦长为 19lIlIll，高 取380oc×4h渗锌回火与普通淬火回火工艺和退 4．5nlnl，经380℃×4h渗锌回火弓形薄片试样，可以承 火状态相比较 ，抗压能力约为普通淬、回火 (360N)的 受290N压力而不发生塑性变形： 80％，退火(70N)的4倍。渗锌后弹性性能与普通淬 参考文献： [1] 热处理手册编委会．热处理于 ( _二版)：M]．j匕京：机 火回火工艺相比有所降低的原因与基体组织的硬度降 械 I：业出版社，1991：360． 低和渗锌层表层硬度较低有关。 ：2] 胡隆庆．粉木渗锌技术及 川 [J]．中H铁路，1995， 试验结果也表明，对于弹性要求较高，且对于耐蚀 (2)：18—19． 性要求较高的弹簧片可以考虑采用高碳钢薄板制作。 ：3] [苏]利亚霍维奇．金属和合金的化学热处 手册(孙一 同时，对于不同弹性要求的工件 ，可以采取不同的淬火 唐等译)[M]． 海：上海科学技术出版社，1986：242． +渗锌回火工艺，通过调节渗层结构获得预定的结果 [4] 张 黔．表而强化技术基础[M]．武汉：华 }1理工大学出 版社 ．1996：96． 需要注意的是，厚的渗锌层一般来说具有较高的抗蚀 582名两院院士评出2003国内外十大科技进展 国内十大科技进展：首次载人航天飞行圆满成功；提示水稻高产分子奥秘和超级杂交稻研究取得重大突破；抗击 非典科研取得阶段性重大成果；金属材料表面纳米化