2002年中国机械工程学会年会信息.pdfVIP

表 5 拉伸试验结果 3 断裂原因分析 Table5 Theresultofthetensilestrengthtest 宏观检验齿轮轴断裂源位于齿轮轴的外表面， 呈环形向内扩展开裂，经检查该齿轮轴的机加工圆 角过渡良好，初步排除机加工方面的因素。低倍检 验合格，金相检验无异常夹杂，说明杂质无明显影 响。该齿轮轴的碳含量为0．453(wt％，下同)超出标 准0．003％；Cr元素含量为 1．28％超出标准0．08％， 注：表中所用的标准为GB,Q3077--1999合金结构钢 由于C、Cr含量的增加，势必使钢的淬透性增大，又 表 6 冲击试验结果 因Cr、Mo元素强烈推迟珠光体相变，对贝氏体相变 lbIe6 rI1Ileresultofthem paettest 区无明显影响 1【,2J，造成该材质的齿轮轴空冷后表层 出现上贝氏体组织，这是不允许的。金相检验的结 果也表明齿轮轴正火后表面产生 8mm厚的贝氏体 白层，因而对其表面进行硬度检测时，表现出硬度值 样，磨制好后在JENAP}(]rr2000型光学金相显微镜 比技术要求高出40--70HB。按照42CrMo钢齿轮轴 下观察，无异常夹杂。经硝酸酒精腐蚀后，肉眼可见 的使用要求，采用调质处理，其外表面组织应为回火 试样外表面有约 8mm厚的白层。在 NEOPHOT32 索氏体组织 3，即便是大型钢件考虑到淬火的诸多 型光学金相显微镜上对其进行金相组织检验，白层 不利而采用正火处理也不允许在齿轮轴的外表面产 组织为上贝氏体，见图2，试样 白层以内约5mm为过 生一层上贝氏体组织。 渡区，其组织为贝氏体+珠光体，再向内组织为珠光 综合上述分析，该齿轮轴外表面产生了贝氏体 体。 层，其硬度较高、韧性较差，综合性能较低，加之正火 处理后齿轮轴表层的抗拉强度 比心部的低，按该大 型齿轮轴的服役条件，要经受较大的扭转载荷，因此 使用了仅9天就在该齿轮轴的外表面产生了圆环裂 纹，而该白层贝氏体较深，易使裂纹向里扩展，当裂 纹达到一定的深度时，齿轮轴发生瞬时断裂。 参考文献t [1] 冶金工业部钢铁研究总院．合金钢手册[M]．北京：冶金工业出 版社，1984． 图2 齿轮轴断裂源处