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维普资讯 碟形弹簧产生裂纹原因分析 荀 环 。尹祖成 ．杨阔飞l_f土寺 ：：方育碾贡兽 司 咕垒技术 一 ．黑屯江 齐齐略尔 161000) 摘要：通过对断裂碟簧的化学成j’、艇l_fl=金相、扫描 电镜和能潜分析．指 了非金属夹杂物，特别是硫化物含量偏 高．以_盟严重的带状组 闱1断 J’曼【【 连续性 ．是产q三裂纹的主要原困．． 关键词：碟赞 ；丌裂：非金腻央泉 中图分类号：TG]l5 文献标识码：B 文章编号 ：0254~051(2005)08-0095-02 FailureAnalvsisforCrackedDiskSpring XLN Huan．~TNGZu—eheng．YANG KU1)一fei [CentrefMetallurgiea[lYdm+llogy．QiqlharNomhMachine~CorporationLid．．QiqiltsrHeihmgjiang161000，China) Abstrac!．Faihlrar1alv1Ihra(-rack{·{diskspringw出carriedoutthrou~ chenficalcompositionanalysis．hard[1esstest， metalIographi)1)serwalio)1．f+rahI¨ aJ、l and FD TheIP titssllow thatd nomnetallieinr’lusion，especiallysulfide． andlheha Pl lruettlr~i tilemainread-oil catlseth_】diskspringcrack，whichinterdictthestru(·turescontinuity， Keywords：diskSl~ring：era~。k：_lI1．1一l『l[1lallit。inclusion 碟形弹簧是我厂某产品 }’的重要零件．它的主要 l 裂纹及产生原因舟祈 功能是避免零件间的刚陛接触．井吸收和传递动能，对 1．1 化学成分及硬度检测 产 品架 体起 到支 承 和缓 冲作 f¨ 选 用 材料 是 在断裂碟簧 1-3部位处 (见图 1)切取试样，进行 60Si2MsA钢，经落料成型、热处理 喷砂、静压、表面处 化学成分和硬度检验 检验结果表明．其 七『学成分符 理、除氢、二次静压等丁：序以保 所前结构 强度、防腐 台相关标准要求，硬度满足产品技术要求。 性和可靠性 渡碟簧在生产过科q：发现二状静压 出现 L2 金相组织检验 裂纹．裂纹沿径向分布．卜L裂纹出肌年较高 图1为失 在断裂碟簧 1．1部位 叨取试样(见图 1)．进行金 效碟簧的宏观形貌 相组织检验=战样金相组织为 回火屈 氏体 ，组织呈带 状分布 试样非金属夹杂物：A型 【硫化物)，细 3．0 级；B型(氧化物)，粗 2．0级 YB476一l964《火炮零 件用合金结构钢钢号及技术条件》标准中第 8条规定 A型和B型非金属夹杂物都不能超过 2．0级 ，两者之 和 超过 3．s级 1．3 断 口分析 在断裂碟簧 1-2部位 (见图 I)的断 口处取样．经