碟形弹簧的模压淬火.pdfVIP

维普资讯 斗 牛 ；现场经验l 碟形弹簧的模压淬火 牛竹 竹 竹 竹 竹 竹 牛 立 群 (东华机械厂 ，山西 大同 037036) Diequenchingofdiskspring LIQun(DonghuaMachineFactory，DatongShanxi037036，China) 中图分类号：TG162．74 文献标识码 ：B 文章编号：0254-6051(2008)0341116412 图1所示的碟形弹簧是夹具系统的重要零件之一。 ITaTI×12ITaTI的饼状坯料车成如图1形状，在淬火前未 工作时碟形弹簧承受交变应力，因此要求它有高的弹性 进行去应力处理。热应力、组织应力、机加工应力以及 极限及屈强 比，以保证多次受力不产生塑性变形。在精 冷却不均匀产生的应力叠加在一起，以常规工艺处理， 度方面要求虽不算高，但两端面的接触带(支承面)因组 翘曲是很难避免的。 合需要，必须平行并与轴向垂直，不能有翘曲。 2 防止碟簧淬火翘曲的思路 (1)弹簧的几何形状是截圆锥薄桶形，厚度只有 2．5ITIITI，淬火时可完全淬透。由经验可知，薄且尺寸 大、又不对称的零件 ，热处理时要控制翘曲度不超过磨 削加工余量，历来是一个棘手的问题。如果从加热方 图 1 碟形弹簧简图 Fig．1 Schematicofthediskspring 式、冷却液、冷却方式或校正方面去消除翘曲，很难奏 原设计材料 为 65Mn钢 ，硬度要求为 42～46 效。若能找到一种可在淬火过程中扼制住热应力与组 HRC，端面翘 曲度 ≤0．05ITaTI，表面不能有碰伤或划 织应力的工艺方法，有可能防止翘曲的产生。 痕。整个加工过程如下：备料 (+100ITlITl圆棒料)一锻 (2)首先钢材应具有 比较稳定的过冷奥氏体区， 造(锻成 +210ITaTl×12ITaTl饼状)一退火一车削一淬 以及 比较好的淬硬性，回火屈氏体应具有高的屈强比。 火、回火一磨削一检验一油封。淬火工艺：浴炉加热至 在常用 的弹簧钢中，60Si2MnA钢 基本可满足上述要 820～ 830 oC，保 温 时 间 90 S，油 冷 ；回 火 ： 求。图2为60Si2MnA钢的奥氏体等温转变 曲线。从 400oC×60rain。处理结果，因翘曲严重，西152ITaTI及 图2可以看出，在650cIC附近 ，只要保持时间不超过4 +200ITaTI的内外径变成了椭 圆，两端面局部翘起，端 S，就不会发生珠光体转变。由于弹簧厚度只有 2．5 面不平度远远超出磨削余量，废品率高达 70％以上。 ITIITI，进入马氏体转变区，即使热应力与组织应力同时 这种工艺不仅周期长、用料多、废品率高、成本增加，而 作用，若弹簧是在超应力下被压紧，则直至马氏体转变 且工厂在主产品大量生产条件下，因碟形弹簧供不应 完成，弹簧也不会翘曲。 求，所以主产品的生产也受到影响。 Ac。 ^ 1 碟簧翘曲原因分析