非调质钢活塞锻后余热处理的组织和性能.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 2 热处理工艺设计和试验方法 度偏高使切削性能变坏，产品最终报废。 (3)热处理工艺试验 基于以上对加热温度和冷 (1)加热温度 由于锻造前的加热温度及保温时 间会直接影响非调质钢中碳化物、氮化物的溶解。合 却速度的分析，确定以下3种试验工艺方案。工艺 1： 金元素在奥氏体基体中的固溶度随温度升高而增加， 1260cC锻造快冷 (风冷)到550cC左右装箱；工艺2： 在后续控制冷却时会有较多碳化物弥散析出，强度、硬 1240cC锻造缓冷 (保温箱)至 850cC左右再快冷到 度随加热温度升高而提高。但加热温度过高时造成内 550～500cC装箱；工艺3：1240cC锻造快冷 (风冷)至 部组织过热及晶粒粗大，锻件综合力学性能下降。因 750cC左右再缓冷 (保温箱)到400cC装箱。 此非调钢锻造加热温度一般定为 1180～1300cC。 3 试验结果与分析 (2)控制冷却 在非调钢的各项控制因素中，冷 3．1 活塞硬度和力学性能 却速度是重点控制对象之一。锻件在放入周转箱之 活塞剖面局部硬度测试点分布如图2所示，硬度 前，要有足够的冷速，使基体能产生微细的析出组织， 测试结果及力学性能和金相组织测试结果见表2。使 从而获得 良好的强度和韧性。反之直接入箱冷速过 用工艺 1，活塞整个截面硬度分别靠近上限，达不到技 慢，造成组织粗大、硬度偏低、强度下降，导致产品无法 术要求，因此产品不合格；使用工艺2，整个截面硬度 使用。另一方面冷却速度的增加有一定限制，过快时 合格但靠近上限；使用工艺3，整个截面硬度合格且靠 由于非调钢中提高淬透性的合金元素偏高，会造成贝 近中线，分布均匀，屈服强度明显比工艺 1的提高，产 氏体在局部大量析出，造成组织不均匀，性能下降、硬 品的综合性能优越。 表2 不同工艺下活塞的力学性能及组织状态 Table2 M echanicalpropertiesandmicrostructureofthepistontreatedbydifferentprocesses 工艺 各硬度测量点的硬度 (HBW) 力学性能 金相组织 编号 ① ② ③ ⑤ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ~b／MPa or／MPa (％)6(％) 组 织 心部晶粒度 (级) 1 3023063o73093l13152923092933o2 10o6 602 26 14．5 珠光体+细网状铁素体+贝氏体 8～9 2 298302290297277280280297295295 988 832 31 12．8 珠光体+细网状铁素体 5～6 3 286292288286285275285278285295 962 812 36 12．5 珠光体+细网状铁素体 8～9 3．2 锻后控冷试样的组织 锻造成型过程中，奥氏体晶粒被碾碎并形成新的 奥氏体晶粒，新的奥氏体晶粒度随温度和过冷度的改 变而改变，在高温区停留时间长，冷速慢，晶粒度相对 较粗大，相反则细。在继续冷却后形成各种组织如马 氏体、贝氏体、珠光体以及析出铁素体，零件由于厚度 图2 活塞剖面硬度测试点分布示意图 不均和模具传热的关系，锻件锻后温度不均匀对组织 Fig．2 Schematicofthehardnesstestpointdistributionon 析出影响较大。 crDsssectionof piston 采用工艺 1后的金相组织见图3a。可见，组织为 和cr的含量之和达到 1