高温合金GH416薄壁管材真空热处理.pdfVIP

维普资讯 切削加工前进行球化退火 ，760C ×4h或 690C ×6h，使锻后 (3)热稳定性好 、热膨胀系数小的材料 主要是特种陶 硬度降低，硬度210HB，以利于切削加工。(840～860)℃ × 瓷材料的应用 ，为解决其脆性大耐冲击载荷能力较差的问题， 3h硝盐分级淬火，以减小变形，180~C出炉空冷。一60℃ ×lh 纳米陶瓷材料的开发被提了出来。 冰冷处理，以减少残 留奥 氏体量，起到稳定尺寸 的作用。 (4)提高热稳定性工艺技术的应用 对传统的主轴材料 170℃ ×2h低温回火，以降低淬火及冷处理后产生的应力 (淬 施以特殊的稳定化处理 ，例如针对 9Mn2V合金工具钢残留 火 +冷处理 +低温回火 3次不间断连续完成)，在毛坯粗切后 奥氏体的存在而产生磨削工艺性和磨后尺寸稳定性问题，采 进行 。130℃ ×6h人工时效，以进一步降低应力，使组织趋于 用 (790～800)℃较低温度淬火以减少残留奥氏体的含量，同 稳定，在低温回火后进行 ；二次人工时效：130℃ ×6h，以更进 时实施 (240-260)℃ +160℃油路环境下的两段长时间低温 一 步降低应力 、稳定组织，在精磨后进行。 时效+(一70℃)冰冷处理+(280～300)℃中温 回火工艺，使 (4)20CrMnTi钢 热处理工艺路线：正火一渗碳 +预冷 残留奥氏体分解。虽然较低温度淬火使淬后硬度有所降低 ， 淬火 (连续完成)一低温回火一喷丸强化。在机加工前进行正 但较好地避免了磨削时的磨焦 、磨裂现象，并且提高了主轴颈 火，(950～970)℃ ×(1．5～2)h出炉空冷，改善锻造组织 ，以 的尺寸稳定性 ，因此其耐磨性反而显著提高。 利切削加工。在磨削加工前进行渗碳 ，920℃ ×(6～8)h气体 (5)抗微振磨裂工艺的应用 利用等效功率条件下振频 渗碳，渗碳层深 1．2～1．6ram。在渗碳后连续进行预冷淬火 ， 愈高振幅愈窄的振动特性，采用超高速磨削工艺，极大地削弱 由渗碳温度预冷 (炉冷)到870～880C直接油冷。在淬火后 磨头标定振幅值 ，保证已有一定脆化的轴颈表面不被磨裂，从 进行200℃ ×(2～3)h低温回火，硬度为58～62HRC。 而提高其耐磨性。国外先进 的磨削转速达 1×10r／min以 3 机床主轴用材及工艺技术的发展 上，国内有报道最高可稳定在 (5～7)×10r／min。 随着科学技术的发展 ，机械零件的精度要求越来越高 ，这 4 结论 就要求作为工作母机的机床主轴具有更好 的耐磨性 、更小的 (1)机床主轴的材料及热处理工艺选择着重考虑主轴的 热膨胀系数 、更强的抗振性和更大的刚度等，因此，出现了新 使用性 ，兼顾其工艺性和经济性。 的主轴用材和工艺方法。 (2)高精度、高强度 、高抗振性 、高耐磨性的机床主轴开 (1)高耐磨复合材料 在传统主轴材料基体上镀