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企业设备振动故障诊断相对标准的建立及应用 　　摘要　本文结合克拉玛依石化厂实际情况，从安全性、经济性出发，叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法，以及相对标准应用效果。 　　一、设备振动故障诊断标准 　　1.标准的类型及理论依据　　标准有绝对标准和相对标准两大类型。绝对标准就是人们常说的国际标准。各种转动机械的振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下)，以位移作为振动标准；中频域(10Hz～1kHz)，以速度作为振动标准；而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。　　理论已经证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。因此，在振动判断标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。 表1　电动机器振动(vrms)标准mm/s 质量等级 速度 r/min 中心高　H　mm 80～132 132～225 225～400 N(正常级) 600～3600 1.8 2.8 4.5 R(良好级) 600～1800 0.71 1.12 1.8 1800～3600 1.12 1.8 2.8 S(特佳级) 600～1800 0.45 0.71 1.12 1800～3600 0.71 1.12 1.8 注：H为电机轴心至机器安装基准高度 　　2.振动速度标准　　(1)ISO 2373和DIN45665标准(表1)　　(2)国际标准ISO 2372、ISO 3945标准(表2) 表2　ISO 2372、ISO 3945标准 　 振动强度范围 ISO2372 ISO3945 分级 Vrmsmm/s dB I级 II级 III级 IV级 刚性 柔性 0.28 0.280.450.711.121.82.84.57.111.2182845 89 A良好 A A A 优 优 0.45 93 0.71 97 1.12 101 B允许 1.8 105 B 2.8 109 C较差 B 良 4.5 113 C B 良 7.1 117 D不允许 C 可 11.2 121 D C 可 18 125 D 不可 28 129 D 不可 45 133 71 137 I级-小型机械,15kw以下电机等;II级一中型机械,15-75kw电机等;III级一刚性安装的大型机械等(10-200r/min);IV级一柔性安装的大型机械等(10-200r/min) 　　二、建立相对标准的观点和方法　　1.现用标准的不适用性　　前面介绍了通用振动诊断的绝对标准或判据。虽然这些标准的建立，一是有一定理论分析和计算做基础，二是靠长期实测数据和实验经验积累建立起来的，但现行的国际国内振动评价标准划定的设备种类范围过大，定位不够精确，即使是同类设备，由于在安装基础、结构刚度等方面存在较大的差异，而造成同类型机组在机械阻抗上可能不同，即使同样的激振力产生的振动表现不同。另一方面，随着设备结构设计和制造工艺及使用条件的不同，加之测量仪器的不断发展，所以我们在监测诊断时不能硬套这些绝对标准，必须从本企业在用设备的状态出发，在参考绝对标准的基础上，建立符合实际的故障诊断相对标准，保证设备的高效、安全和经济运行。　　2.基本思路　　经过几年设备监测诊断工作的实践，逐步体会到做好对每台设备长期的监测数据积累并据此制定合乎实际的振动状态评价标准非常重要。在日常设备的振动监测中，如何确定振动判断标准值是发现早期设备故障先兆的关键，也是一个难点。现场设备只有通过一个周期的监测，并结合该设备的维修情况，参考绝对振动标准才能比较准确地划定其报警和停机界限值，并且在监测诊断实践中根据制订的相对诊断标准就能够熟练掌握设备正常状态下的振动值和振动类型，一旦设备出现异常就能快速准确地判断故障类型和故障严重程度，以便及时安排维修。　　3.基本方法　　建立相对标准的方法有：数理统计法、冲击系数法、利用生产产品的质量来确定等等。其中冲击系数法又称波高率法，是一种针对单个滚动轴承故障进行诊断而利用的方法。利用生产产品质量来确定设备相对标准的方法主要适于机加工设备。结合石化厂设备特点，为了客观准确地制定诊断标准，我们认为采用对所测数据作数理统计的方法来建立设备相对诊断标准比较适宜。基本方法如下：　　(1)选取检测的对象：选取正常工作状态的单台机器