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失效、安全系数和强度计算什么是失效？可以把断裂和出现塑性变形统称为强度失效强度失效的两种表现形式为:脆性材料断裂；塑性材料出现塑性变形，由于不能保持原有的形状和尺寸，已不能正常工作。刚度失效：变形受压细长杆的不稳定脆性材料断裂时的应力是强度极限；塑性材料到达屈服时的应力是屈服极限，这两者都是构件失效时的极限应力实际应力（工作应力、计算应力）应低于极限应力安全系数必大于1强度校核强度条件：极限应力除以安全系数得出许用应力许用应力作为构件工作应力的最高限值，即要求工作应力不超过许用应力计算应力小于等于许用应力许用应力等于极限应力除以安全系数 前面已经研究了杆内的应力，通过以上几节分析又了解了材料的力学性能，在此基础上就可以探讨杆件的强度计算问题。先从杆在拉、压(单向应力状态)时的强度问题开始研究。 由前述分析可知，杆在拉，压时横截面上的应力为，此应力又称工作应力，它是杆在工作时由荷载所引起的应力。当杆件的尺寸给定时，它是随荷载的增加而增加的。但是这种工作应力的增长将受到材料力学性能的限制。对塑性材料而言，当杆内应力达到材料的屈服点时，杆将产生明显的塑性变形。这在工程中显然是不允许的。同样，对于脆性材料而言，当杆件内的应力达到材料的强度极限时，杆将发生破坏。为了保证杆件在工作时不出现上述这两种情况，就必须使杆内的最大工作应力低于某一限，该限值应小于材料的极限应力值，或可规定为材料极限应力值的若干分之一。这种把材料的极限应力值除以一大于一的系数而得的应力值，称为材料的许用应力值，以[]表示，即 式中为材料的极限应力，在常温静载荷条件下，对于塑性材料；对于脆性材料。n为规定的安全系数，在一般的强度计算中，通常对塑性材料可取n=1．5～2．0，对脆性材料则取，n=2．5～3．0，甚至更大。这主要是因为脆性材料的破坏多以断裂为标志，而塑性材料的破坏则以开始发生一定程度的塑性变形为标志，两者的危险性明显不同。且脆性材料的强度指标值的分散性也较大因此，对脆性材料应多给予一些强度储备。由于安全系数的选取并不单纯是个力学问题，还必须综合的考虑工程和经济等多方面的因素。故对不同的构件规定适当的安全系数是个十分严肃而慎重的问题，这里不再赘述。材料的许用应力[]确定后，为了保证杆件在拉、压时不致因强度不足而破坏，只需杆内的最大工作应力不超过材料在拉(压)时的许用应力[]即可，即 此条件也称为杆在拉(压)时的强度条件。对于常用的塑性材料，如低碳钢之类，其拉伸和压缩时的屈服极限值基本相同。故材料的抗拉(压)许用应力可取相同的值。这样做是合理的，也极大地方便了工程构件的设计和计算。但对于铸铁之类的脆性材料，其抗拉和抗压的强度极限存在明显的差异，故其抗拉(压)许用应力应取不同的值。上述强度条件是建立在直接试验的基础上的，对于受载情况比较简单的构件(拉、压杆或等直圆杆受扭)，这样做是直观的，也是合理的。实际上，即便构件中的受载情况比较复杂，只要构件内危险点处的应力处于单向应力状态，强度条件均可写成 比如梁弯曲时，其最大正应力发生在梁横截面上距中性轴最远的上下边缘各点处，其应力状态为单向应力状态，故梁在该处的强度条件(亦称为梁的正应力强度条件)写作 公式(5-2b)实际是直接根据试验，由比较杆的最大工作应力和材料的许用应力[]而得到的，即它是建立在直接实验的基础上的。需要强调的是，公式中的[]是直接由单向拉(压)试验测得的材料的除以安全系数n得到的。 以拉压杆为例，根据强度条件可解决工程上常遇到的三类强度计算问题。 (1)强度校核：若已知构件的尺寸及其所承担的荷载和材料的许用应力，即可用强度条件来验算构件是否满足强度要求。 (2)截面计算：若已知构件所承担的荷载及材料的许用应力，则可由强度条件来确定构件截面面积及尺寸。为此，可将公式(5—2a)改写为 式中A是实际选用的横截面面积，而数值则是为了正好满足强度条件，构件所必须的横截面面积。 ， (3)许可荷载确定：若已知构件的尺寸及材料的许用应力，则由强度条件可确定构件所能承受的最大内力。此时公式(5-2a)可改为 根据构件所能承受的最大内力，就可确定机器或结构的许可荷载。工程上常用材料在一般情况下的许用拉(压)应力列于表5-2中。 以上讨论适用于杆件处于单向应力状态的情况。 例题5-1 简易起重设备(例题5-1图（a)）中，AC杆由两根80×80×7等边角钢组成。AB杆由两根10号工字钢组成。材料为Q235钢，许用应力[]=170MPa。求许可载荷[P]。 解：(1)先求AC杆和AB杆的轴力与载荷P的关系。取节点A为研究对象，并假设为拉力，为压力。其受力图如例题5-1图(b)所示.节点A的平衡方程为 112 解得 (2)计算各杆