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放顶煤液压支架和顶梁的设计 杨军伟 （蒲县宏源煤业集团有限公司，临汾，041206） 摘要：本次设计介绍的是煤矿行业中使用的放顶煤液压支架和支架中重要部件底座和顶梁的设计。液压支架在煤炭行业是一种非常重要的设备，它在采煤工作面中为了防止顶板冒顶，维持一定的空间，保证工人安全和各项工作的正常运行，对顶板进行支护。它是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成支护和控制顶板的设备，能够实现支撑、切顶、移动液压支架和推移输送机等一整套工序。 底座是为了支架的结构和工作机构提供安全的设备基础，还有是为了与前后连杆和掩护梁一起组成四连杆机构，将对立柱、前后连杆的顶板压力传递给底板。 关键词：液压支架、立柱、底座、顶梁、四连杆。 我国煤炭储量十分丰富，1979年世界能源会议估计我国煤炭资源为15000亿吨，其中煤层厚度大于3.5米的厚煤层占40%左右。从采煤工艺看，我国1972年开始装备综合机械化采煤，至1990年已经达到29.8%。当时对厚度在3.5－5米的煤层多采用一次采全高工艺，特别是大采高支架，平均单产可超过3万吨，最高超过6万吨，最高月产142211吨。然而，对于厚度大于5米的特厚煤层的开采，存在着产量低、效率低、劳动强度大、安全差等问题，尽管分层开采技术较为成熟，但其成本高、工序多，影响效率。 一、放顶煤液压支架发展及特点 自60年代法国率先研制节式放顶煤支架开采特厚煤层取得成功以来，70年代法国、英国、匈牙利、原联邦德国、前苏联等国家又先后研制出插板式、开天窗式、后开门式放顶煤液压支架，使特厚煤层采煤工艺有了新的突破，产量与效率不断提高。以匈牙利奥伊克矿为例，使用VHP—730型支架，开采厚6.2米煤层，平均月产量达到3.39万吨，效率26.1吨/工，工作面回收率91%。 我国综采放顶煤开采开始于1982年，是由郑州煤矿机械厂、煤炭科学研究总院北京开采所、沈阳煤研所共同研制的FY400－14/28中位放顶煤支架在沈阳局蒲河矿安装试验；10多年来得到了迅速的发展，截止到1993年，已经在13个省的26个矿务局59个工作面使用，达到了日产万吨，月产31万吨，年产252 图1 低位双运输机放顶煤综采示意图 1—放煤口；2—前输送机；3—后输送机 万吨的生产水平，成为世界上综采放顶煤开采技术发展最快、拥有放顶煤液压支架数量最多的国家。 实践证明，在特厚煤层开采中，采用放顶煤开采较分层开采等具有明显的优越性，主要有： （1）、煤层掘进量小，掘进费用低、缓和了采掘关系； （2）、减少了搬家倒面次数，节省了综采面设备搬迁、安装的工作量及费用； （3）、较分层开采减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护费用等； （4）、对急斜厚煤层，较普通法开采的工作面产量提高1－3倍； （5）、提高了煤炭的块炭率，增加煤炭的售价； （6）、减少了设备的运行费，特别是采煤机，相对减少了吨媒设备折旧费或租赁费； （7）、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目的； （8)、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2－5倍，经济效益十分显著，吨媒成本一般降低8－20元/吨。 基于上述原因，我国放顶媒液压支架从1984年至1992年上半年已发展到42套，32个品种，占世界总数的66％。当然，放顶煤开采也有急待解决的问题，主要是： （1）、煤尘大，比分层开采高出1－3倍，甚至更高； （2）、回采率偏低，一般在80％左右，造成一定的煤炭损失； （3）、自然发火的问题尚未得到很好的解决； （4）、对高瓦斯矿井，瓦斯涌出量大，有局部积聚的危险。 因此，煤炭工业部提出要有试点地进行，稳步发展的方针。下面重点介绍放顶煤液压支架的特点及适应性。 二、低位放顶煤支架的特点 这是一种双输送机运煤，在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式支架。这类支架有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度在45°左右）用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用以放煤和破碎大块顶煤，具有连续的放煤口。其主要特点如下： (1)由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高； (2)和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较为充分，对放煤极为有利； (3)后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞； (4)低位放煤使煤尘减少； (5)前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差； (6)尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。 这类支架的原始形式是前四连杆式，在矿压较小的急斜水平分段开采时比较适应，为使这种支架在缓斜长臂工作面发挥其优势，几年来作了如下的探索： (1)把四连杆的上连接位置由顶梁上改在掩护梁上，使支