二氧化碳气体的保护焊.doc

二氧化碳气体保护焊 教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。 重 点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。 难 点：CO2焊冶金原理。 教学内容： CO2气体保护焊的概念及特点。 CO2气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。 焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。 一、概述： CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。 CO2 = CO﹢1／2 O2 --Q 放热反应 上式反应有利于对熔池的冷却作用 特点 优点：①生产效率高和节省能量。 ②焊接成本低。 ③焊接变形小。 ④对油、锈的敏感度较低。 ⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 ⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 缺点：①设备复杂，易出现故障。 ②抗风能力差及弧光较强。 CO2焊冶金原理 在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体，其中CO不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应： Fe+CO2　→FeO+CO（进入大气中） Fe+O →FeO (进入熔渣中) C+O →CO （进入大气中） CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和O2 对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO能够被液态金属中的C所还原，反应式为： FeO+C → Fe+CO 这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。 针对上述冶金反应，为了解决CO气孔问题，需使用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原： 2FeO+Si →2Fe+SiO2 （进入渣中） FeO+Mn →Fe+MnO （进入渣中） 反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，所以应降低焊丝中的含C量，通常不超过0.1％。 氢气孔问题：焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO气体中含有较多的水分，但是在CO2保护焊时，由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。 四、CO2焊的熔滴过渡形式 1、短路过渡：细丝（焊丝直径小于1.2㎜），以小电流、低电弧电压进行焊接。 2、射滴过渡：中丝（焊丝直径1.6～2.4㎜）,以大电流、高电弧电压进行焊接。 3、射流过渡：粗丝（焊丝直径为2.4～5㎜）以大电流、低电弧电压进行焊接。 五、焊接材料 1、焊丝：H08Mn2SiA，φ1.0～1.2㎜. 2、CO2保护气体：无色、无味、无毒，纯度大于99.5﹪气瓶涂银白色，写有“CO2”标记。 不纯的CO2气体可采取如下措施（倒置放水和正置放气）： 气瓶倒立静置1～2小时，然后打开阀门，放水2～3次，（间隔30分钟）。 水处理后，将气瓶正置两小时，打开阀门，放掉气瓶上部的气体。 六、焊接设备 1、焊机型号：N B C——* * * CO2 气体保护 半自动焊 熔化极气体保护焊机 2、送丝机构 3、送丝软管和焊枪 4、供气装置：气瓶、预热气、干燥器、流量计。 七、焊接工艺参数 1、电流：电流决定熔化速度，电流越大，熔化速度越快。 2、电弧电压：U=14+I∕20±0.5～1.5(V)。 电压适当时，为均匀密集的短路声。 电压较小时，飞溅增加，焊道变窄，易出现顶丝。 电压过大时，弧长变长，飞溅颗粒度变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小，有较强的爆破声。 3、气体流量：一般与喷嘴大小一致，约为10～15L∕min 4、焊接速度：速度过慢时，焊缝变宽。而焊速过快时，易出现凸形焊道。通常焊接速度为30~60㎝/min。 5、电流极性：采用直流反极性，这时电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。若采用直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅很大。而在堆焊、铸铁补焊时均采用直流正极性接法。 6、焊丝干伸长：L=10d（㎜），d为焊丝直径。L↑∝I↓ 当焊丝干伸长增加时，焊丝熔化速度增加，这时电流减小，将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透；另外，电弧不稳，难以操作，飞溅大，成形差，易产生气孔； 当焊丝干伸长变短时，电流增大，弧长变短，熔深变大，飞溅易粘附到喷嘴内壁，不易观察熔池，甚至烧坏导电嘴。 第二讲：平 角 焊 教学目的：通过平角焊的练习，使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法，为立角焊打下基础。 重 点：焊枪角度、运条方法。 难 点：焊脚易下垂。 教学内容：平角焊的操作方法。 一、焊前准备 实习焊件：Q235钢板 300*6*60㎜一对； 定