有机硅厂应急救援预案.doc

应 急 预 案 2002-08-07发布 2002-08-30实施 发布  前 言 化学事故是指化学物质大量意外排放或泄漏，使空气、水源、土壤或食物受到污染引起群体中毒甚至死亡，或发生化学爆炸、火灾造成人员伤亡和财产损失，其发生具有突然性且损坏性大。为确保企业安全生产，保障全厂职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，结合工厂实际制定本厂化学事故应急救援预案。 本预案由工厂安环部门提出 本预案编制人： 本预案审核人： 本预案批准人： 本标准于二OO一年首次发布。 1 范围 本预案规定了发生重大泄漏等事故时的应急处理办法，指挥系统、各部门、车间应急状态下的职责等。 本预案适用于工厂生产运行中重大泄漏事故、火灾事故等。 如工厂一旦发生重大事故，涉及到人员伤亡、中毒等需组织力量进行处理的，则该系统自动启动。 2 工厂基本情况及原料、产品危险性 2.1 2.2 工厂是生产有机硅产品的中型化工企业，工艺流程复杂具易燃、易爆、有毒有害及生产过程连续性的特点，主要原料、产品有硅粉、氯甲烷、盐酸、一甲、二甲、三甲、含氢、水解物、DMC、D3、D4、D5等。 2.3 工厂原料、产品大部分在突然泄漏、操作失控或不可抗力情况下都存在着火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险性，其中尤以氯甲烷、单体为最危险。 3潜在危险性评估 3.1 生产原料、产品潜在危险性评估 物料名称 出现根源 污染对象 涉及范围 危害程度 氯甲烷 设备腐蚀、操作失控、贮槽断裂、阀门泄漏 人体、环境 周边单位 及居民 严重 硅 粉 工艺失控、操作失控 人体 厂区 一般 盐 酸 设备腐蚀、操作失控、贮槽断裂、阀门泄漏 人体、环境 周边单位 及居民 中度 单 体 设备腐蚀、操作失控、工艺失控、贮槽断裂、火源引燃 人体、环境 周边单位及居民 严重 3.2 根据工厂生产、贮存、使用化学危险品的品种、数量，可能引起化学事故的特点以及2.4.1物料危险性评估，确定三个岗位为应急救援的危险目标：氯甲烷球罐区域、单体合成区域、成品罐区。 3.3 附工厂平面方位图（附最后） 4 应急救援指挥系统组成、职责和分工 4.1 指挥系统组成及设置 4.1.1 由工厂厂长、付厂长和厂长助理及生产科、技术科、安全环保等部门领导组成应急救援指挥部，由厂长任总指挥，付厂长和厂长助理任副总指挥，负责应急救援工作，指挥部设在生产调度办公室。若厂部领导外出时，由安全部门和生产科领导为临时总指挥和副总指挥，全权负责救援工作。 4.2 职责 4.2.1 指挥领导小组 4.2.1.1 负责本预案的制定和修订。 4.2.1.2 组建工厂应急救援队伍组织实施、训练和演练。 4.2.1.3 检查督促重大事故隐患安全防护措施的落实情况以及应急救援的各项准备工作。 4.2.2 指挥部 4.2.2.1 发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。 4.2.2.2 组织指挥救援队伍实施救援行动。 4.2.2.3 向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。 4 .2.2.4 组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。 4.3 人员分工 4.3.1 总指挥厂长，指挥协调应急救援，发布和解除救援信号。 4.3.2 付厂长和厂长助理为副总指挥，负责事故报警及报告，通报情况及抢险，事故处置工作的指挥。 4.3.3 指挥部成员职责和任务 4.3.3.1 安全环保部门协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作，指挥灭火、清洗和查明毒物性质，提出堵漏措施并负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥。 4.3.3.2 生产科科长，负责事故处置对生产系统停车调度和联络通讯工作的指挥。 4.3.3.3 技术科科长，协助副总指挥，负责停车技术方案及事故现场救险，抢修技术的指挥。 4.3.3.4 质检管理人员和环保管理人员负责事故现场化学品采集、分析工作。 4.3.3.5 付书记和综合办公室主任，协助总指挥做好通讯，联络工作，负责外来人员接待，负责事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织，负责厂内治安、警戒、疏散工作的指挥，负责抢救物资供应和运输工作组织指挥，负责进厂物资转移，组织抢险物资。