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- 2015-08-10 发布于江西
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模具工业
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42 模具工业 2008年第34卷第4期
3 模具结构与工作过程 离,此时,压盖 10也同时分开一段距离,使得压缩弹
3.1 总体方案设计 簧9推动侧型芯销钉8径向外移实现径向抽芯;与
根据塑件形状和质量及客户要求,模具结构采 此同时压杆6也分开一定距离,使得滑块 14在压缩
用 1模 1腔,图2为模具总装图以及模具开模图。模 弹簧 13的推动下同样实现径向抽芯。在所有周向抽
具采用标准模架,型号为 3030。由于塑件小,浇注量 芯完成之后,分型面 Ⅱ开始分开,最后由推件板 15
不大,采用矩形浇 口,从塑件顶部孔向两侧矩形浇 将塑件推出。
口进料,该浇注系统简洁有效。分型面选在塑件最 模具在整个开模过程中,有2次分型。第 1次分
大截面处,即灯罩的底部大端处。采用行程限位螺
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