基于流动模拟的空调进风栅注射成型优化设计.pdfVIP

维普资讯 (模具I业)2001No．9总 247 3 基于流动模拟的空调进风栅注射成型优化设计 青岛海尔模具有限公司 林 琦 杨召坤 华中科技大学 周华民 李臆群 摘【要】应用 国产三维流动模拟软件 HSCAE 3DRF，对海尔空调进风栅 的注射模具结构及 I艺进行优化。通过几种方案的分析 比较，解决了该制件注射不足等问题。 关键调 塑料注射成型 流动模拟 优化设计 [Abstract】 The structure andprocessofthe injection mouldfor the inlet．grilleofHaler air-conditionerwereoptimizedwith thedomestic3D flowing simulation softwareHSCAE 3DRF ThroughtheanalysisandcomparisonoIseveraldifferentschemes．theshort—fillingproblem ofthe partwsssolved． Keywords plasticsmouldingbyinjection；flowingsimulation；optimizeddesign l 引 盲 许可最大注射压力为 120MPa。试模时发现两侧的 塑料注射成型 CAE软件的发展十分迅速，它 长粱注射不足。 全面提升模具设计水准的显著效果正逐渐为模具 界所认识 “。但 目前的流动模拟软件都是基于 “中性 层”模型 (所谓中性层是假想的位于模具型腔和型 芯中间的层面) l，基于这种型腔模型的CAE软件 在实际应用中具有很大的局限性，这主要是因为： ①独立开发的CAE系统造型功能往往很差，依据 模腔的 CAD模型 自动生成中性层模型又十分困 难．这极大地妨碍了CAE软件的推广和普及 ；③ 由 于CAD 、CAE软件的模型不统一。二次建模不可避 免，设计效率因此大打折扣，CAD、CAE的集成也 不可能实现。最近，应用基于实体模型的三维真实 感流动模拟软件HSCAE 3DRF，直接分析 由模具 设计 CAD系统产生的模腔 ／产品实体模型，避免了 圉 l 海尔空调避风栅 中性层建模，使用十分方便。利用该软件对海尔空 调进风栅进行了流动分析与优化设计，取得了良好 3 CAE分析 的效果。 3．1 材料流变数据 塑料材料的流变参数对注射成型有重要影响。 2 塑件工艺分析 不同的性能参数将导致完全不同的模拟结果。同 制件为海尔空调进风栅 (如图l所示)。材料选 时，塑料的流变性又因品种不同、牌号不同、生产厂 用 ABS757。体积约 2．6×lO~mm3，外形尺寸 l035 家不同、甚至批次不同而差异较大，因此。获得所用 mm×500rnm ×llSmm．平均壁厚 289ram。初始方 材料的准确的流变参数是使用CAE软件的前提条 案为在制件中间部位对称分布 l2个浇 口 (图l中 件。在流动模拟中，流变参数主要是确定聚合物的 黑点处位置。不包括旁边 以 “A”标注者)，注射时间 粘度 与熔体压力 P、温度 T、剪切速率，之间的 为2s，注射温度为 240~C，不采用分级注射，注射机 关系。其数学模型为： 维普资讯 4 模具x-Z)2001．No9总247