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52 模具．r-_,lk2012年第38卷第11期 度应基本一致。机头 口型形状的设计应考虑挤出 2．2．2 分配螺杆设计 物 白口型挤出后产生膨胀收缩现象，即巴拉士效 机头利用双向分配式螺杆 ，将物料均匀地分 应，表现为挤出物沿流动方向产生回缩、直径增大、 配，机头 内无物料沉积，保证 了出料均匀一致。分 厚度增加、长度缩短，因此 口型形状与挤出物的形 配螺杆靠无级调速 电机驱动，直径一般为挤 出机螺 状是不同的。板材挤 出的厚度不均匀，可通过调节 杆直径的2／3，螺槽 由深至浅。分配螺杆采用单头螺 微调螺钉松压弹性模唇来解决，通过调节螺钉提升 纹，设计的分配螺杆结构如图2所示。 或压下模唇，即可生产多种不同厚度的板材 。 螺杆分配机头利用机头内螺杆的转动输送物 图2 分配螺杆 料，使物料沿支管轴线(模 口宽度方向)均匀分布， 胶产品，对于宽幅橡胶板材的挤出，螺杆分配机头 均匀挤出，在模 口高度与支管半径之比较大时仍可 是最佳选择。设计的螺杆分配机头，结构合理、操 达到较大的流动均匀性，且模腔 内存料量少 (因支 作简单、生产效率高，能生产出符合质量要求的宽 管 内空间大部分被螺杆 占据)。设计螺杆分配机头 幅橡胶板材。 的关键是分配螺杆 的设计 ，分配螺杆 的设计应注 意： 参考文献： (1)为保证供料充足稳定，要求分配螺杆的挤 [1】赵玉博，董传涛，靳峰雷．导程变化对螺杆分配机头内流场 出量与挤出机挤出量相等或略小，通常分配螺杆直 的影响J【】．橡塑技术与装备，2004，30(1)：1--4． 径比挤出机螺杆直径稍小。 [2]耿麟先，董传涛，赵玉博．螺杆分配机头内部压力场分布的 (2)为保证支管内的料压均匀，分配螺杆需设 CAE研究[J]．橡胶工业，2003，50(9)：550—553． 计成渐变型，一般多用易加工的等距不等深螺杆， [3]申开智．塑料模具设计与制造 M【]．北京：中国化学工业出 进料 口处螺槽最深，沿螺槽 内和料流前进方向螺槽 版社，2006：301—302． 深度逐渐减小，以保证各处螺槽 内料压一致。 [4]刘 辉．片膜挤 出模结构设计 [J】．模具工业，1995，21(7)： 36-39． 3 结束语 [5】袁 辉，刘廷华．UHMWPE复合板材挤出1：3模设计[J]．模 宽幅橡胶板材是市场应用前景十分广阔的橡 具工业，2004，30(5)：40—42．