电气工程关键工序施工方案.docVIP

本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。变配电室提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可靠运行，因而在施工过程中变配电系统的施工质量要严格把关，要按照设计图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是比较关键的工序。由此编制以下关键工序施工方案： 1 电缆头制作施工方案 1.1 制作高压电缆头： 1.1.1 设备及材料要求 1.1.1.1 所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。 1.1.1.2 主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。 1.1.1.3 辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 1.1.2 主要机具 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。 1.1.3 作业条件 1.1.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 1.1.3.2 变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。 1.1.4 施工工序 1.1.5 用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MΩ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 1.1.6 剥除电缆护层： 1.1.6.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。 1.1.6.2 剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。 1.1.6.3 剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。 1.1.7 焊接地线： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。 1.1.8 包绕填充胶，固定三叉手套： 1.1.8.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 1.1.8.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为：110-120°C。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 1.1.9 剥铜屏蔽层和半导电层： 由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 1.1.10 固定应力管： 用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 1.1.11 压接端子： 先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。 1.1.12 固定绝缘管： 清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。 1.1.13 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 1.1.14 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。 1.1.15 施工过程中应注意的质量问题： 1.1.15.1 从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 1.1.15.2 常出现的质量问题及防治措施： 序号 常出现的质量问题 防 治 措 施 1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置 3 热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停地进行加热收缩 4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整 1.2 制作低压电缆头： 1.2.1 材料要求：各种材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.2.2 主要施工机具： 压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。 1.2.3 施工条件： 电气设备安装完毕；电缆敷设并整理完毕，核对无误；现场清理干净并有较宽敞的操作场地。 1.2.4 施工工序： 1.2.5 摇测电缆绝缘： 用1000V摇表，对低压电