第二章 潜油电缆及其连接.docVIP

2.1 工具、仪表及材料潜油电缆连接所需用的工具、仪表及材料见表表电缆连接工具、仪表及材料项 目 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 工 具 1 钢卷尺 把 1 2 手术刀 把 1 3 手术剪刀 把 1 4 压接钳 把 1 5 木棒 根 1 6 电烙铁 500W 把 1 7 电缆连接架 个 1 仪 表 1 万用表 500型 块 1 2 双臂电桥 QJ-44 块 1 3 兆欧表 2500V 1 材 料 1 HT氟46胶带 卷 1 2 聚四氟乙烯胶带 卷 1 3 压接套 按所连接电缆芯线规格确定 个 3 4 白胶带 卷 2 5 铠皮 1 6 丙酮 瓶 1 7 砂纸 80目 张 5 2.2 潜油电缆连接程序 潜油电缆的连接有圆电缆与圆电缆、圆电缆与扁电缆、扁电缆与扁电缆的连接三种方式，其基本步骤和要求大同小异其连接程序及要求如下： 首先测量动力电缆和电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求准备好所需要连接的电缆、工具及材料从电缆一端剥去400的铠皮，并把电缆上的铠皮整理好捆牢剥去电缆铠皮后，再剥去编织层和绝缘层，并用砂纸将剥出的电缆芯线上的聚酰亚胺膜或氧化膜擦干净，尺寸如图所示选用合适的压接套，将动力电缆和小扁电缆芯线套上。选用合适的压紧钳，将电缆压接套压紧(以压出波纹为宜)，然后将毛刺打掉用白布擦干净电缆芯编织层和绝缘层上的污物，将绝缘层和护套层用砂纸打毛。在气候干燥的情况下，用稀释后的丙酮溶液擦洗接头及编织层和绝缘层首先用HT氟46绝缘胶带逐相绕包5层；然后用聚四氟乙烯绝缘胶带逐相绕包5层；再用白胶带逐相绕包1层；最后将三相导线并拢，用白胶带总包2层。要求每层1/2搭接，绝缘胶带要拉伸至原宽度的1/2绕包铠皮准备一段1长左右的铠皮，把铠皮的一端与电缆铠皮的接头焊接在一起，然后绕包在电缆上。绕包时要后圈压前圈，并且每圈铠皮之间要压紧展平，不许打皱最后把铠皮的尾端与电缆铠皮焊接牢；整理外形外形尺寸要求长度不大于700，宽度不大于48，厚度不大于28； 测量检查当电缆连接完毕以后，测量电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻三相直流电阻要求不平衡度应小于2％，对地绝缘电阻应大于1000；上述工作完成后，如果是动力电缆与带头小扁电缆的连接，并且是在生产厂房进行的，需将小扁电缆盘绕在电缆滚筒上，其电缆头要用白布带固定在滚筒上； 填写出厂合格证，并和电缆一起转交成品料场。 2.3 潜油电缆检修程序 2.3.1量具、工具、设备及材料 量具：1～2钢卷尺、2500兆欧表或高阻计、0.2级QJ-44型直流双臂电桥、0.02级250游标卡尺工具：钢锯、手术刀、剪刀、200克丝钳、剪切钳、压接钳、电缆剪子、500W电烙铁、Φ25（长300～400）表面光滑的木棒设备：电缆连接架、50直流耐压仪、交流耐压击穿装置、电缆绞车、直流稳压电源等材料：HT氟46胶带、HM聚四氟乙烯带、压接套、白胶带、电缆铠皮、丙酮或酒精、焊锡剂、焊锡条、80目砂纸。 2.3.2电缆清洗 1.准备工作 ⑴ 将引接(小扁)电缆剪下⑵ 在浸泡池中加入适量的清水及清洗剂，通入蒸汽加热，温度要达70～90℃。 清洗 ⑴ 将待清洗电缆吊入浸泡池，视电缆污染情况，浸泡时间不小于2h ⑵ 将空滚筒吊放在电缆绞车上，安装好 ⑶ 把大扁电缆引入电缆绞车，固定在电缆滚筒上 ⑷ 开动电缆绞车，注意观察电缆状况 ⑸ 观察电缆清洗质量，电缆表面应无油污 ⑹ 清洗后的电缆要排列整齐，电缆末端固定在电缆盘上。 2.3.3电缆检修 将清洗合格的电缆吊入浸泡池中将电缆两端铠皮剥去200±50、护套层100±10、绝缘层20～30，并用丙酮或酒精清洗护套层及芯线用2500兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻（测量后要对电缆芯线对地进行的充分放电）对测量绝缘电阻小于1000Ω的电缆进行直流耐压试验，(试验电压为直流20，时间5，泄漏电流≤20μA/km)，将其击穿查出故障点。如果找不到故障点，可以适当提高电压（1～2 为宜），直至将其击穿找到薄弱点为止将有问题的电缆吊入电缆绞车对有故障的电缆用交流耐压仪查出故障点的准确位置，并进行修复修复完一个故障点后，再反复查找并修复其它故障点，直到找不出故障点为止对电缆进行复绕，并检查外观，将扭曲段校正，直至合格为止。 2.3.4电缆连接加长 对于不够长度的电缆进行加长连接，达到规定长度。电缆的加长连接一般是同种规格、型号的电缆间进行的，即圆电缆与圆电缆、扁电缆与扁电缆的两种加长连接方式；基本步骤和要求大同小异。其连接程序及要求如下： 首先测量电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求准备好所需要连接的电缆、工具及材料。从电缆一端剥去400的铠皮，并把电缆上的铠皮整理好捆牢剥去电缆上的铠皮后