热作模热处理工艺的探讨.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．4 6l 文章编号 ：1001—4934—2003(04)一0061—02 热作模热处理工艺 的探讨 余竞成 (华 中理工大学 汉 E1分院，湖北 武汉 430014) 摘 要：简述 了热作模具主要失效方式及其原 因，指出热处理工艺不当是导致热作模具早期 失效的重要 因素并对模具的热处理工艺进行 了有益的探讨。提 出采用表面渗碳或碳氮共渗、 高温淬火热处A-X-艺，能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明，技术经济效果明显。 关键词 ：热作模具；模具热处理；表面热处理 ；高温淬火 中图分类号：TG156 文献标识码 ：A Abstract：Analyzingthemainfailuref0rmsandreasonsofheat~rmingdie．Itispointedoutthat theinappropriateheattreatmenttechnologiesaremainreasonstomakediedisabled．Surfaceheat treatment，andhightemperaturequenchingcouldextend thedielife． Keywords：hotforming die；heattreatmentofdie；surfaceheattreatment；high temperature quenching 进行渗碳或碳氮共渗表面处理 ，使模具表面形成 0 引言 细小密集化合物后 ，再进行淬火和 回火，可显著提 高其表面硬度及耐磨性 ，渗层不仅室温硬度较高， 热作模具在工作时除受机械力的作用外 ，还 而且高温硬度也高，其热循环稳定性 比常规处理 承受循环热应力的作用。其失效的形式主要有塑 好，在 同样循环次数下硬度值衰减较小，从而延长 性变形、断裂、磨损及热疲劳。热疲劳的出现会加 模具的使用寿命 。例 l：某厂用 5CrMnMo制造汽 速模具的磨损，并常常成为模具脆性破断及机械 车连杆模 ，制造工艺流程是锻造一退火一机加工 疲劳断裂 的裂纹源。热处理工艺不当是导致模具 一成形加工一最终热处理一 钳修 ，锻坯材料为 早期失效的重要因素。其对模具寿命 的影响主要 40Cr，始锻 温 度 和 终 锻 温 度 分 别 为 l150℃、 反映在热处理工艺不合理和热处理质量不 良两方 850℃。模具型腔采用机油润滑冷却 ，局部温升可 面 。统计资料表 明，模具早期失效中约 70％是 由 达 650℃。该模具在使用 中除承受 较大的应 力 于选材和热处理不 当造成的。我们在生产实践 外 ，还受到高温锻坯 的反复加热和强烈摩擦。使 中，针对热作模具热处理工艺的改进进行 了有益 用中发现，模具常因表面高温硬度不够引起热磨 的尝试 ，并取得 良好 的效果 。 损，锻件精度显著下降 ，模具 因早期磨损而失效。 为了提高连杆锻模 的使用寿命 ，须使型腔表面具 1 热作模具的渗碳或碳氮共渗表面处理 有较高的高温硬度及优 良的热磨损抗力 ，同时模 具心部保持一定的强度和足够 的韧性。为此 ，采 热作模具 的表面状态及型腔表面性能，对模 用 900℃碳氮共渗 5h，降至 820℃保温 0．5h便淬 具的