注塑模定模顶出机构设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2008．No．1 31 文章编号 ：1001—4934(2008)01—0031—02 注塑模定模顶 出机构设计 熊文杰 (佳能大连办公设备有限公司，辽宁 大连 116600) 摘 要 ：针对塑件在定模脱模不 良的不 同部位 ，通过相 同的工作原理设计不 同结构的 顶出机构 ，来解决塑件不同部位在定模 中的脱模 问题 。经生产验证 ，达到了理想的脱 模效果 。 关键词 ：注 塑模 ；定模 ；顶 出机 构 中图分类号 ：TG241 文献标识码 ：B Abstract：Byanalyzingthepartdemouldingfailuresofdifferentpositionsinthefixedmold， thedifferentstructureejectiondevicestosolvecorrespondingproblemsweredesignedby followingthesameoperatingprinciple．Byproduction，theidealdemoulding effectofwas acquired． Keywords：injectionmold；fixedmold；ejectiondevice 0 引言 加是有一定局 限性的，因此在定模上追加顶 出 机构的设计必须考虑 ，也就是定模反顶机构 。 塑件 的脱模难 易取决于塑件 的复杂程度 ， 脱模 的好坏直接关系到塑件 的品质 。动模发生 脱模不 良时可 以通过追加顶 出杆和塑件 的脱模 角度，对于定模脱模不 良的塑件，拉伤、白化等 现象的发生，甚至在动定模分模时塑件停 留在 定模 的型腔 中，给塑件取 出造成极大 困难 ，严重 图 1 防转 顶芯 影响了生产 。下面主要介绍 的就是定模设计顶 在塑件成型时，塑件端部在定模发生脱模 出机构，来解决塑件在定模 中脱模不 良的问题 。 不 良，顶出机构可设计如 图 1所示 的防转顶芯 ， 顶芯的一部分参与塑件 的成型，另一部分在动、 1 塑件端部定模脱模不良顶出机构设计 定模合模时与动模型芯配合 。模具装配后如图 2所示 。动、定模合模 ，塑件成型时 ，防转顶芯 4 对于有侧滑块 的塑件定模脱模不 良，可采 不参与成型的部分在动模型芯的作用下保持在 用延迟侧滑块脱模 的方法来解决，使塑件在动、 塑件成型所需要 的位置 ，且后面 由定模来定位 ， 定模分模时停 留在动模型腔 内。那些没有侧滑 如图 2(a)所示 。塑件成型完冷却后，动、定模分 块的塑件 ，由于塑件质量的要求 ，脱模角度 的追 模时，防转顶芯 4在弹簧 2的作用下顶出，从而 收稿 日期 ：2007—08—09 作者简介：熊文杰 (1977一)，男 ，工程师。 维普资讯 32 DieandM ouldTechnologyNo1．2007 把塑件 6推 出定模型腔 5，使塑件顺利脱出动模 型腔停留在动模型芯 7中，如图2(b)所示 ，然后 通过顶出系统推动顶出杆顶出塑件。