机加工夹具设计大学毕业设计.docVIP

目 录 1 引言 1 2 生产纲领 2 2.1 计算生产纲领决定生产类型 2 2.2 计算生产节拍 3 3 零件的分析 4 3.1 零件的作用 4 3.2 零件的工艺分析 4 4 工艺规程设计 6 4.1 确定毛坯的制造形式 6 4.2 基面的选择 8 4.3 制订工艺路线 10 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 4.5 确定切削用量及基本工时 15 5 夹具的设计 37 5.1 问题的提出 41 5.2 夹具设计 41 结束语 44 致谢 45 参考文献 46 表1 46 1 引言 毕业设计。毕业设计大学四年来所学到的基础知识和专业知识而且对后走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。本次设计是设计。所用机床是。本次设计节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请师给以指导和批评。 =20000*1(1+17%+0.5%) =23500(件/年) 年产量为23500(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点，如表2.1所示。 表2.1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件/年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 ≦5 ≦20 ≦100 小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生产 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产[2]。 2.2 计算生产节拍 生产节拍=22天12个月8小时60分单双班90%/生产纲领=2212860190%/20000=5.7分钟。 3 零件的分析 3.1 零件的作用 壳体零件是机器的基础件之一，主要功用是保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系，使其能够协调地运动，并起到支撑各零件的作用。壳体结构较复杂，内部呈腔形，壁厚较薄且不均匀。有许多孔距精度较多的孔系和许多螺纹紧固孔要加工，还有一些较大的平面要加工。加工精度高、加工部位多、加工量大是主要特点。壳体的主要加工面就是孔系和装配基准平面。孔系主要是轴承支承孔，除了孔本身的尺寸，形状精度有较高要求外，各同轴孔系的同轴度。孔系主要是轴承支承孔，平面孔系的平行度均有较高的要求。孔系主要是轴承支承孔，平面孔系的平行度均有较高的要求。各支承孔对装配基准平面有尺寸和位置精度要求。主要平面有平面和垂直、平行等要求。题目所给定的壳体是LH520ATV沙滩车有广泛的用途，主要用于：海滨、公园娱乐、休闲运动、农业、林业中农场、草原作业及各种不规则路况及地形（如沙滩、泥地、洼地、雪地、坡地、草地、建筑工地等）的代步及小批运输作业[4]。 3.2 零件的工艺分析 后左HUB的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4.26《机械制造工艺设计简明手册》），即LH520ATV.4.6-1共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以￠78 mm外圆为中心的加工表面 这组加工表面包括：、￠84.8的孔以及￠62的孔，其中，主要加工表面为￠84.8的孔。 (2) 以孔￠84.8 mm为中心的加工表面 这组加工表面包括：端面、外圆￠74、￠58的孔、￠59的孔、￠61的槽、四个小端面以及钻4个小端面孔4X￠8.5。其中，主要加工￠58的孔。 (3) 以孔￠58 mm为中心的加工表面 这组加工表面包括：、铣上端左右端面、铣下端左右端面以及钻上下端￠21.5的通孔。其中，主要加工￠21.5的通孔。 这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 保证￠59的轴线必须位于半径直为0.05mm的两同轴圆柱面之间； (2) 保证下端孔轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准表面A(基准平面)