基于proe转向灯灯盖注塑模具设计大学毕业设计.docVIP

目录 摘 要： 1 前言 2 1 塑件结构及其工艺性分析 3 1.1塑件结构分析 3 1.2PMMA工程塑料的性能分析 3 1.3 PMMA注塑成型过程及其工艺参数 3 1.3.1注射成型的过程控制 3 1.3.2注塑工艺参数的确定 4 2 初选注射机并拟定模具的结构形式 4 2.1分型面位置的确定方案 4 2.2型腔数量和位置排放方式的确定 4 2.3 注射机型号的选择 5 2.3.1计算注射量 5 2.3.2初步估算浇注系统的凝料体积。 6 2.3.3注塑机的选择。 6 2.3.4对注射机的相关参数进行校验。 7 3.对浇注系统进行设计 8 3.1对主流道进行设计 8 3.1.1主流道的尺寸设计 9 3.1.3确定主流道的当量半径。 9 3.1.4确定主流道的浇口套的形式。 9 3.2对分流道进行设计 10 3.2.1确定分流道的布置形式。 10 3.2.3计算分流道的当量直径。 11 3.2.4确定分流道的截面形状及尺寸计算。 11 3.2.5计算凝料的体积。 12 3.2.6校验剪切速率 13 3.2.6确定分流道表面粗糙度和脱模斜度。 13 3.3对浇口进行设计 13 3.3.1设计侧浇口的外形尺寸 14 3.3.2校验测浇口的剪切速率 14 3.4校验主流道的剪切速率 15 3.5冷料穴的设计及其计算。 15 4对成型零件进行结构设计以及相关计算 16 4.1对成型零件的结构进行设计 16 4.2成型零件钢材的选择 17 4.3对成型零件的工作尺寸进行计算。 17 4.3.1对成型零件的凹模尺寸进行计算。 17 4.3.2对成型零件的凸模尺寸进行计算。 18 4.4对成型零件的尺寸及动模垫板厚度进行计算。 20 5对脱模推出机构进行设计以及相关计算 22 5．1对脱模力进行计算。 22 5．2选择推出方式。 23 6模架的选择 23 6．1确定各个模板的尺寸。 24 6．2对模架的各个尺寸进行校验 25 7设计排气槽。 25 8设计冷却系统 26 8.1冷却介质的选择 26 8.2对冷却系统进行计算 26 8.2.1计算单位时间内注入模具的塑料熔体总质量 26 8.2.2计算冷却水的流量。 26 8.2.3确定冷却水路直径并校核流速 27 8.2.4计算冷却管与水的膜转换系数 27 8.2.5计算需要的冷却管导热总面积 27 8.2.6计算需要的冷却管的总长度以及需要的冷却水路数目 27 9设计定位与导向结构 27 致 谢 28 参 考 文 献 29 基于Pro/E转向灯灯盖注塑模具设计 摘 要： Pro/E以其先进的参数化设计、基于特征的实体造型以及有好的软件用户界面而受到制造业的设计者们的青睐。本设计是基于Pro/E的转向灯灯盖注塑模具设计。先对塑件进行工艺性分析，然后选择材料以及注射机并对成型零件、浇注系统、冷却系统、脱模机构进行设计以及确定模架。根据以上得到初步数据进行建模以及设计各个系统。 关键词：注塑模具；模架；分型面；浇注系统；冷却系统 Absttract： Pro/E is favored by the designers of the manufacturing industryParametric design, advanced feature based solid modeling and software user interface. This design of injection-mold of Lamp cover for steering lamp is based on Pro/E .First,conduct technology analysis for the plastic parts. Then select the materials and the injection machine and design molding parts, gating system, cooling system, demoulding mechanism and determining mold base. According to the above preliminary data,we can mode on Pre/E and design each system. Keywords： injection-moulding mold base； parting surface；gating system；cooling systems 前言 塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。而注塑成型是将料筒中已经加热熔融的塑料注射到闭合模具的型腔中的一种成型方法，具有生产效率高、质量好、成本低等优点，是生产各种工业产品的