循环气量对环流反应器内流动状况的影响.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2006年 12月 PETROLEUM PROCESSINGANDPETROCHEMICALS 第 37卷第 12期 循环气量对环流反应器 内流动状况的影响 金环年 ，王 娟。，毛 羽 ，刘艳升。 (1．中国石油大学 (华东)，东营 257062；2．中国石油大学(北京)重质油加工国家重点实验室) 摘要 采用标准 e方程模型和欧拉多相流模型，对一种气升式环流反应器内的气液两相流 动进行了全尺寸的数值模拟研究，考察了循环气量对反应器内气含率和流速分布的影响，并将模拟 结果与实验结果进行了对比。结果表明，循环气量对反应器内气含率和环流液速分布的总体趋势 影响不大，但对局部气含率和环流液速的大小有较大影响。在相同的循环气量下，随着轴向高度的 增大，内环气含率逐渐均匀，外环空间的气含率增大，外环空间的环流液速变化不大。在相同高度 的截面上，随着循环气量的增大，参与循环的气体量增多，该截面上局部气含率增高。在局部某一 点上，局部环流液速也随着循环气量的增大而增大。计算结果与实验结果吻合较好。 关键词：反应器 流体流动 循环气 气舍率 液速 数值模拟 1 前 言 气升式环流反应器具有较好的传热、传质和混 合特性，并且不含运动部件，结构简单，易密封，能 耗低，适合于气一液、液一液、气一液一固之间的均相和 非均相反应口 ]，因此在化学工业、环境工业等过 程中开始得到广泛应用 该类反应器 由于反应器 内部流动状况比较复杂，而且实验过程中产生大量 气泡，所 以观察和测量都 比较困难 。 本课题应用数值模拟方法 ，对一种用于悬 浮床加氢工艺的单筒单级气升式环流反应器 内 的气液两相流动进行了全尺寸的数值模拟，在 计算中选择了成熟可靠的流动模型，选取了适宜 的求解方法，得到了循环气量不同时反应器 内气 含率和环流液速 的变化规律，为工业试验提供 依据。 图1 反应器结构示意 (a)及其网格划分 (b) 2 几何模型的建立与网格划分 模拟的环流反应器结构示意及网格划分见 图1。反应器总高为 5．2m；外筒直径 1．2m，高度 为 4．6m；内筒直径为 0．91TI，高度为 3．61TI。分布 器结构示意及网格划分见图2。分布器 由两个圆 环和十字叉结构组成，上面开有大量小孔，开孔率 ◎ 为 1．17 。由于分布器附近的复杂几何结构，流 (a) (b) 动也较为复杂，需要较小的网格尺度才能刻画流动 图2 分布器结构示意(a)及其网格划分(b) 过程的细节，因此分布器部分采用非结构化的网格 划分，而反应器的其它区域采用结构化的网格划 收稿 日期 2006-05-24I修改稿收到 日期 ：200607—24。 分，这样处理可以在保证计算精度的同时达到减少 作者简介 ；金环年 (1967一)，主要从事生产、技术和科研的管 计算时间的目的。 理工作，现在 中国石油大学 (华东)攻读博士学位 。 第 12期 金环年等．循环气量对环流反应器 内流动状况的影响 35 3 计算模型的选择 泡)随外环液体向下流动，另一部分气体溢出至液 由于在反应器的气液混合区域 内，压力基本均 面上方的空间流出反应器，不参与液体的循环 。由 匀，作为离散相的气相以无数小气泡的形式存在和 于内简与外环中两相混合物的密度差形成的推动 运动，气液两相间没有明显的界面存在。这个流动