脱硫系统控制逻辑说明书.docVIP

FGD EPS PROJECT AT ACB DCS系统 SCS功能设计说明书 2012年6月 目 录 第1章 烟气系统 2 1 烟气系统准备与烟气系统故障 2 2 FGD保护与FGD投入允许 2 3 烟气系统功能组 3 4 增压风机子组 5 第2章 吸收塔系统 9 1 吸收塔功能组 9 2 除雾器冲洗子组 10 3 一级除雾器冲洗子组（A,B侧） 11 4 二级除雾器冲洗子组（A,B侧） 11 5 循环泵子组（#1、#2、#3） 12 6 氧化风机子组 14 7 石膏浆排出泵子组（#1、#2） 15 9 吸收塔石灰石供浆子组 18 10 吸收塔地坑搅拌器子组 18 第3章 石灰石供浆系统 19 1 制浆系统功能子组 19 2 石灰石浆泵子组 19 3 给料机控制 21 第4章 脱水系统及回流水系统 21 1 石膏一级脱水子组 21 2 石膏二级脱水子组（A，B） 22 第5章 辅助系统 24 1 工艺水子组 25 2 废水排放子组 25 烟气系统 FGD保护及运行 FGD保护(OR) 锅炉MFT DCS FGD入口压力高 FGD入口压力低（2.5kPa），延时30S FGD出口压力高 FDG入口温度高于200摄氏度（延时5分钟） FDG入口温度低（延时5分钟） 原烟气挡板未开，延时15S 增压风机已停 循环浆泵运行少于2台 保护动作后，顺序发出以下指令： 100%指令打开3#、4#旁路挡板门，同时给3#、4#锅炉发出脱硫停运信号 若增压风机仍在运行，则延时10S启动增压风机停止步序（见） 脱硫系统运行（到锅炉信号，AND） 脱硫增压风机运行 对应锅炉原烟气挡板已开 烟气挡板密封风机 启动允许条件（AND）： 无控制回路故障 无电气跳闸 远控允许 自动连锁（AND）： DCS画面上密封风机自动连锁投入 3#、4#原烟气及旁路挡板门任一台及以上处于全关状态 密封风机出口母管压力低OR 一台运行中跳闸（即运行变为停止信号） 自动连锁动作后： 如一台运行中跳闸引起，则延时10S启动另一台风机 当母管压力低引起，如一台已在运行，则延时10S启动另一台，如两台均没运行，则延时10S启动其中任一台允许启动的风机。 增压风机控制保护 增压风机启动步序 启动允许条件（AND）： 原烟气挡板已关 循环浆泵投运数量不小于2台 冷却风机至少一台在运行 入口导叶已全关 已选择3#或4#锅炉为待投锅炉（画面上做3#、4#锅炉投脱硫按钮） 无增压风机开关柜异常信号 无增压风机综保动作信号 风机前、中、后温度都小于70度 电机6个绕组温度都小于110度 入口导叶无故障信号 程序启动步序： 入口导叶指令为0% 发出增压风机电机启动命令 10S后发100%打开命令去待投锅炉原烟气挡板门。 增压风机保护及连锁（OR） 增压风机启动后1分钟内投运锅炉的原烟气挡板门的已开信号都没发出 FGD保护动作（见1.1） 增压风机前、中、后轴承温度任何一个大于100度 电机线圈温度任何一个大于125度 增压风机垂直、水平振动任何一个超过7.1mm/s 增压风机失速差压开关动作 增压风机保护动作后启动保护停止步序。 增压风机保护停止步序 关闭入口导叶（发出0%开度指令） 停止增压风机电机 100%指令打开3#、4#旁路挡板门，同时给3#、4#锅炉发出脱硫停运信号，10S后发出3#、4#原烟气挡板门关指令 关闭3#、4#原烟气挡板门 增压风机入口压力自动控制 入口压力自动控制投入后，通过调节增压风机入口导叶开度来控制入口压力在给定值，当入口压力增大时，增加入口导叶开度，反之，减小入口导叶开度。 入口压力采用3取2的原则获取的数值。  吸收塔系统 吸收塔搅拌器控制 1#、2#浆液池搅拌器（下层） 启动允许： 无控制回路故障 无电气跳闸 远控允许 吸收塔液位大于2 .6m 画面上程控连锁投入的情况下： 联锁启：吸收塔液位2.6m，两台均启动 联锁停：吸收塔液位1.6m，两台均停止 1#、2#氧化风搅拌器（上层） 启动允许： 无控制回路故障 无电气跳闸 远控允许 吸收塔液位大于9 m 画面上程控连锁投入的情况下： 联锁启：吸收塔液位9m，两台均启动 联锁停：吸收塔液位8m，两台均停止 除雾器冲洗控制 画面上设置程控、手动切换。程控启动条件（OR）： 除雾器一级入口与二级出口差压高于H1值 吸收塔液位低于L值 程控冲洗步序： 按一级除雾器1、2、3、4冲洗阀，二级除雾器1、2、3、4冲洗阀顺序打开冲洗阀，每次打开一个阀门，持续60S关闭，再延时60S打开下一个冲洗阀。如中途遇到某阀门故障，报警，但不影响程序执行其它冲洗阀门的步序。 程