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氮肥生产操作安全技术（下） 10 氨合成岗位安全操作 10.1 主要危险因素分析 （1）高压串低压 氨分、冷交液位低，氨分、冷交液位失灵，氨分、冷交假液位，氨分、冷交放氨阀与液位故障，都能产生液带气，进入液氨储槽，使压力增高。 （2）氨分带氨 生产过程当中，由于气量、循环量突然增大，放氨阀开度过小或未及时开大放氨阀，冷交分离器堵塞或结晶，塔径小、空速高，超滤滤芯堵塞，液位失灵（传出液位信号不正确或者信号指示系统发生故障都使液位失灵），放氨阀损坏（阀门的阀头损坏，调节阀气源突然中断或压力过低，调节阀由于本身的弹力处于全开位置），操作不精心都可以造成合成塔带液氨。 （3）催化剂温度猛升 循环机跳闸或突然减少循环量，调节失误，压缩机加量太快或未及时通知合成岗位，合成塔进口氨含量低，惰性气含量太低，塔副阀开启太小，塔主阀开的太大，使用电炉时，电炉负荷加得偏大，氨分带氨现象消除后未及时加大循环量或开大冷副线，使进塔气体成分迅速好转。 （4）合成塔出塔气体温度高 热交换器传热效率差，进气量大，塔负荷重，循环量小。塔副线流量太大，主线流量太小，惰性气含量太低，进塔气含氨量太低，换热器小或列管堵塞，都可使出塔气体温度升高。 （5）高压管道泄漏产生着火爆炸 由于合成气中氢含量较高。极易使钢材出现脱碳现象，合成塔出口温度较高，选用材质不合格，系统长时间超温、超压，操作不当，都能发生高压管道泄露，着火爆炸。 （6）催化剂同平面温差大 内件安装不正；内件损坏造成内部泄露，使泄露一边的催化剂床层温度偏低；热电偶插入深度不够或温度线材料不统一；催化剂安装不均匀，阻力不均；催化剂层局部烧结、粉化、阻力不均；操作不当；副线阀开度过大，冷气体偏流；测温套管泄露；测温点有误差、气体偏流。 （7）废锅列管泄露或烧干 废锅由于水质及制造质量，导致列管泄露；由于进水量突然减少、合成塔二出温度高；废锅液位失灵，都能使废锅液位出现无液位干烧现象。 （8）合成塔压差大 合成塔负荷过重；循环量过大；催化剂破碎；列管换热堵塞；内筒保温皮脱落；氢氮比过低，系统阻力大；主阀、副阀开度过小；催化剂倒入或落入中心管或塔周环隙。 10.2安全操作要点 （1）合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 （2）配有废锅的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定采用耐高温提氢脆材质，严禁用一般材料代用。 （3）合成催化剂升温时，必须控制升温和升压速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大的压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。 （4）严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0.002MPa）等措施，确保作业安全。 （5）塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切记用肥皂水，以防碱液导电引起短路。 （6）严格控制催化剂层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。 （7）合成塔使用新催化剂，必须严格遵守催化剂升温还原操作方案。吹除催化剂粉时应控制排放压力，由技术人员计算控制流速。附近区域严禁动火、穿铁丁鞋行走等行为。 （8）合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使催化剂粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0.4Mpa/min,切忌过猛过快。 （9）油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防氢气、氮气损失或产生不安全因素。发现精炼铜塔带液，要立即采取措施，严防铜液带入合成塔。 （10）进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中碱度、氯根含量在规定工艺指标内。 （11）开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，＞0.2兆欧方可启用。严格遵循先开循环机后开电加热器、先停电加热器后停循环机的操作程序。 （12）经常注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度＞120℃。合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。 （13）要控制合成塔进出口压差，最大≯1.0Mpa，如果超过上述规定,必须及时处理,以防止内件受损。 （14）要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时停机处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。 （15）氨冷器、气氨总管、放氨联管、废锅、水冷、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，导气管出口应位于室外。 严格控制放氨速度，控制冷交和氨分液位，严禁带气。 （16）要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。 （