氯碱化工压缩冷凝生产工艺规程.docVIP

 编写：康金福 校对：张甲臬 审核：刘勇先、宋明霞 复核：陈立志 审批：马进平 ： 目　　录 1、主题内容及适用范围 1 2、物料性质 1 3、工艺流程简述 1 4、操作规程 2 5、工艺控制指标 6 6、不正常现象的原因及处理方法 7 7、安全技术规程 7 附录1、设备一览表 9 附录2、工艺流程图 10 压缩冷凝 生产操作规程 1.主题内容及适用范围 1.1主题内容及适用范围 将聚合釜内未参加反应的氯乙烯单体，经除沫、过滤、直接压缩冷凝，回收的单体贮存，与合成氯乙烯单体按配比送入聚合釜供聚合使用。2.物料性质 氯乙烯简称单体，分子式C2H3CL、分子量62.5，在常温下是比空气重1倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。沸点:-13.9℃、熔点:-153.8℃、临界温度:156.5℃、临界压力:55.2atm、液体度:0.9llkg/1(2O℃)、饱和蒸汽压:256mm/tg(2O℃)。3.工艺流程简述 来自聚合工段的釜排气，由外管网进入分配台通过滴加气相阻聚剂壬基苯酚后进入泡沫捕集(V-601)，进入单体过滤器(V-603)过滤后的氯乙烯气体进入水环压缩机入口，压力指示表严禁负压，经水环压缩机加压至0.5MPa，进入气水分离器(V-606A、B)后进入一级冷却器(E-lOAB)不凝气进入二级冷却器(E-612)冷凝液进入单体气液分离器(V-611)经液位调节阀组进入单体贮槽，二级冷却器冷凝液直接进入单体贮槽(V-613)，二级冷却器不凝气，经调节阀取样合格后送至气柜。单体贮槽出口管通过气动阀与原有单体泵(P-614AB)入口管相连，按比例送入聚合釜供聚合，单体贮槽设有分水缸，每次压料前向单体水分离器(V-615)排一次水，单体水分离器夹套通热水，排空管接入气柜，水不定期排至地沟。当压力大于尾排压力时，VC气体不经过水环压缩机，而是通过直通阀，直接进入一、二级冷却器，当压力小于尾排压力时，关闭直通阀，启动水环压缩机，打开气水分离器出口阀，抽气体进入一级冷却器。外来的生产上水先进入8m3的循环水槽V-604由循环水泵P-607A、B加压至20.3MPa，经过循环水过滤器，循环水冷却器，(E-609)进入循环水分配台，循环水分配台分别通过转子流量计压缩机机体和轴封供水，压缩机将循环水打入汽水分离器(V-606A、B)经过液位调节阀排循环水槽。循环水分配台也分别为一冷、二冷供水做冷源回水也均回到循环水槽，循环水槽的水不定期检测更换。4.操作规程4.1开车前的准备4.1.1系统充N2。打开循环水槽进口阀，向循环水槽加水至液位计的1/2-2/3处。按串级方式打开1级冷却器A、B，并打开二级冷却器进口阀关单体汽液分离下料阀，关单体贮槽平衡阀二冷下料阀，打开尾排旁通打开1#、2#水环压缩机进、出口阀打开单体过滤V-603进出口阀打开泡沫捕集器进出口阀按操作顺序开启水环压缩机打开泡沫捕集器前N2入口阀，进行排空置换当尾排管取样合格后(含021％)停水环压缩机，关N2入口阀。关l号冷E-610AB下料阀开单体气液分离器下料阀，单体贮槽平衡阀由单体贮槽处充N2当取样合格后，在尾排进气柜处解口关尾排排空，开尾排去气柜打开分水缸放水阀，向单体水分离器V-615充N2，20分钟后，停充N2解口处联接好充N2完毕。4.1.2检查各仪表、管路、阀门是否灵活好用。4.1.3在滴加缸(V-602)中加入适量的阴聚剂壬基苯酚。4.1.4检查气水分离器是否在规定液位。4.1.5开水泵O℃盐水进出口阀，保持循环水槽液位在1/2-2/3处，保持水分配台水温为5℃，并保证压力大于0.3MPa，打开各冷凝器进出口阀门，及排气阀，当排气阀出水后，关闭排气阀保持循环水系统正常运转。4.2开车4.2.1打开泡沫捕集器进出口阀，打开单体过滤器进出口阀，关闭水环压缩机入口阀。4.2.2当接到聚合出料通知后，打开VC-608管路单体直通阀，打开泡沫捕集前分配台，单体氯乙烯气入口阀。4.2.3开阻聚剂滴加缸平衡阀，调整滴加量在4滴/分开始自压回收。4.2.4打开尾排气动阀，开尾排排空，保持尾排压力0.45-0.5MPa。4.2.5在确认VC过滤器出口压力在0.3MPa以下时，高压回收结束，关VC直通阀。4.2.6打开水环压缩机轴封加水阀，调流量计在50-1OOL/min范围内，打开工作介质水阀，启动水环压缩机，注意电机是否正常。4.2.7缓缓打开压缩机气相出口阀，直至全开。4.2.8调整水环压缩机工作介质水流量计约4m3/H，调整气水分离器液位，在1/2-2/3处。4.2.9设定尾排压力不变。4.2.10保持循环水槽液位。4.2.11当捕集器前氯乙烯分配台压力0.05MPa时，停水环压缩机。4.3正常操作4.3.1保持水