水冷壁管维修施工方案[].docVIP

施工方案 南皮亚明灯泡制造有限责任公司 QXL2.8-0.7/95/70-AⅡ锅炉维修 建设单位：南皮亚明灯泡制造有限责任公司 施工单位：河北天雄建筑工程有限公司 日期2013年4月10日 一、概述 本施工方案是专为南皮县亚明灯泡制造有限公司,由山东三友锅炉有限公司生产的QX-l2.8-0.7/95/70-AⅡ锅炉维修而制定。 工程内容：锅炉水冷壁管更换（GB3087-2008，20#、?51*3.5共233根），右侧水冷壁管36根，左侧38根，叉管 4根，前墙管22根，后墙管22根，后拱管16根，对流管数6根， 后集箱89根，拆外保温、及拱砌筑、耐火混凝土浇筑，烘炉、煮炉、 水压试验。 三、施工主要技术依据： １、生效的锅炉维修工程合同书。 2、锅炉相关图纸资料。 3、《热水锅炉安全技术监察规程》1996版。 4、《工业炉砌筑工程及验收规程》GB50211-2004。 5、《锅炉安装工程施工及验收规范》2009。 6、本公司《质量保证手册》2007。 四、施工准备工作。 １、劳动组织：（进退场人员名单详见告知书） （１）管理人员: 王文良 　　　现场技术负责人： 卢国萍 1人 　　 现场安全负责人 ： 韩国平 1人 （２）技术工种 　 焊工： 3人 钳工： 2人 　２、主要施工机具： （1）烘箱 （0－500c自动调温） 1台 （2）电动试压泵 　　　0-2.5MPa　　　　　 1台 （3）焊条保温筒 　　　　　　 　 3只 　（4）交流电焊机 　　　 （350A）　　　 3台 　（5）氧割工具 　　　　　　　　 2套 （6）液压弯管机 　　　　　　　　　　 1台 　（7）砂轮切割机 　　　　　　　　　　　 　　 1台 （8）角向切割机 　　　　　　　　　　　　　 　 　 1台 （9）管子打磨机 　　　　　　　　　　　　　　 　 3台 五、管子的检查 根据图纸要求，管采用φ51×3.5的管子，所用管子材质符合20#（GB3087-2008）的标准。 检查管子是否有材质书，管的材质书是否符合GB3087-2008《低中压锅炉无缝钢管》的规定。材质书上的批号是否与实物一致；管子外观质量检查，管子外表不能有重皮、裂纹、压扁等表面缺陷；按照图样的要求，下料弯制管，管子的弯制应符合JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》的规定。 六、焊接施工技术要求 1、基本要求 (1)、参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。 (2)、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材质证明书》。 (3)、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。 (4)、现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。 2、焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。 (1)、焊接方法均采用手工电弧焊。 (2)、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，点固焊3～4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。 (3)、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。 (4)、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 (5)、施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。 3、焊接注意事项 (1)、管口组焊前，应将管子表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组焊。 (2)、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形