基础底板混凝土浇筑.docVIP

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 13 工程名称 分项工程名称 基础底板混凝土浇筑 施工单位 交 底 日 期 交底内容： （一）材料准备 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。支设好集水坑等处模板、地下室外墙500高导墙模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 （二）主要机具 混凝土泵车、插入式振捣棒、铁锹木抹子铁抹子刮杠胶皮管等工具。 （三）作业条件 1、要对已绑完的钢筋、模板进行隐检、预检、交接检验收工作，同时要注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否牢固,如有木模板要提前浇水湿润，并将模内的杂物清理干净. 2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （四）操作工艺 1、作业准备 商品砼运送到现场（或现场搅拌） 砼运送到浇筑部位 底板砼浇筑与振捣 养护 2、混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进厂时间（混凝土运输单）,要核对配合比并检测塌落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。 3、底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。 4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第1页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 13 工程名称 分项工程名称 基础底板混凝土浇筑 施工单位 交 底 日 期 交底内容： 5、混凝土泵车在输入混凝土时先用同等标号的砂浆润管。混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于５０ｃｍ，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有测量工监测标高在浇灌地点，制作抗压抗渗混凝土试块。 6、底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 7、地下室墙体施工缝应留在底板以上２０—３０ｃｍ。垂直施工缝按照图纸要求留置。 8、如遇冬期施工应注意检查外加剂的掺量，测量混凝土浇筑入模温度，骨料不得带有冰雪、冰团。混凝土养护温度应定时、定点测定做好记录。 9、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第2页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 13 工程名称 分项工程名称 基础底板混凝土浇筑 施工单位 交 底 日 期 交底内容： （五）质量标准 保证项目： １、混凝土的原材料、外加剂、必须符合设计要求和施工规范及有关规定混凝土罐车到达现场后，先核对小票与申请单是否一致。 ２、混凝土振捣必须密实，试块不得少于规范要求，同条件养护养护期不少于２８ｄ，不超过９０ｄ。 ３、止水片穿墙管件，支模铁件设置和构造，均必须符合设计要求和施工规范　规定，严禁有渗漏，严禁出现裂缝。 基本项目： 1、混凝土表面要平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高要正确。 ２、允许偏差值为：轴线位移：墙、柱、梁8ｍｍ，剪力墙5ｍｍ，电梯井25ｍｍ；标高±８ｍｍ；截面尺寸+8ｍｍ-5mm；表面平整8ｍｍ/2ｍ。 （六）成品保护 １、必须保护好钢筋模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 ２、在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝企口或止水带。 ３、保护好预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。 （七）应注意的质量问题 １、模板缝隙应严密，振捣时间不能过长。 ２、振捣时要精神集中，以免造成漏振。 ３、墙体与底板接头部位，振捣时绝不能漏振。混凝土内不得随意加水。 4、止水带应保持位置和搭接正确。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第3页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 13 工程名称 分项工程名称 基础底板混凝土浇筑 施工单位 交 底 日 期 交底内容： （八）安全措施 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 3、泵管架设的支架要牢固，转弯