河南大成橡塑有限公司废气废水处理方案.docVIP

河南大成橡塑有限公司年产10万吨 再生胶生产废汽废水综合治理 设计方案 焦作市科元化工设备有限公司 编制日期：2011年09月18目 目 录 第一章 综述 一．再生胶生产现状 二．废汽废水处理技术介绍 第二章设计依据、原则及范围 一．设计依据 二．设计原则 三．设计范围 第三章 工艺技术方案 一．工程设计思路 二．工程规模 三．技术方案 四．工艺路线示意图 五．主要工艺及设备投资 第四章 仪表与自动控制 公用工程及环境保护 一给水 二排水 三供电 第六章 防洪、消防、安全及劳动定员 第七章 人员培训 第八章 工程实施周期 第九章工程运行费用分析 第十章工程质量保证和售后服务承诺 一工程质量保证 二售后服务承诺 第一章综述 一、再生胶厂生产现状 废旧轮胎、橡胶再生采用的工艺是：先将废旧轮胎、橡胶进行机械破碎。然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能、助剂、氧的作用，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成低分子的橡胶链，硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”，即橡胶硫化的反过程）。 上述生产过程中废汽主要来源是： 1.用脱硫罐生产时泄压时排放的汽体。 2.用脱硫罐时打开罐口和出料时释放出的汽体。 3.用脱硫罐时胶粉凉晒时的释放汽体。 4.用其他方法加热时（挤出、密炼等）释放的汽体。 5.机械炼胶时释放的“烟气”。 废水主要来源是： 用脱硫罐生产时泄压时汽体的冷凝液。 用本公司烟气净化装置时的洗涤水。 河南大成橡塑有限公司采用高温高压脱硫罐方式进行加热再生。现有两台脱硫罐（计划再增加一个），先将胶粉、助剂、水加入脱硫罐，先用蒸汽发生器充汽，再通过导热油加热升压，达到工艺要求时进行排汽，每罐约每2-3个小时排气一次，两个罐排气时间错开，不同时进行。排出的汽体先排入一水箱后对空排放，基本无冷凝，对周围环境造成污染。 脱硫罐开罐烟气和胶粉烟气无收集处理。 河南大成橡塑有限公司现有6台开放式炼胶机和两台滤胶机进行机械再生。炼胶烟气无收集处理（现有两条线，计划再增加四条线）。 为了企业的司持续发展．避免生产过程中的异味气体污染环境，本着为企业职工创造良好工作环境的原则，该公司领导拟对该异味气体进行处理，彻底消除企业的发展隐患。 二、废水废汽处理技术介绍 焦作市科元化工设备有限公司具有A级压力容器设计、制造资格。现有职工100 余人，其中：高级工程师两人，工程师6 人，初级职称8 人：技术力量雄厚。拥有焊接、机加工、无损探伤、理化试验等各种生产、检测设备100 余台，装备先进。产品广泛应用于合成氨、氯碱、食品、医药等行业，是专业的化工、环保设备设计制造单位。公司以近年来致力于废橡胶再生过程节能、环保技术设备的研发。研发出的胶粉冷却干燥装置、脱硫罐排放气处理装置、炼胶机烟气治理装置，获多项专利，成功在国内外多家企业使用，得到了环保部门和用户的广泛好评。 A．脱硫罐高温排放汽处理系统。 脱硫罐卸压过程中排出大量含有多种有机物的高温汽体，污染物主要有水蒸汽、有机物及微量硫化物。水蒸汽为工艺加入的水，有机物和硫化物来源于加入罐内的软化剂（矿物油、植物油）、助剂在高温下的蒸发。目前常用的处理方法量：将高温气体通过列管式换热器冷凝或通入水池中直接冷凝的方式。存在着系统带压运行、排汽阻力大、不安全因素大；排汽不完全；冷凝不彻底、系统易堵塞；有机物不能分离的缺点。 为此我们开发出了无压安全、冷凝彻底、低阻力、冷凝液循环使用的尾气处理系统一再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备（专利号201010163409.7）。实现废汽排放达标、废水零排放。 该方法的工艺是： 对排出的汽体先进行胶粉分离，然后用容积式换热器来满足脱硫罐周期性冲击排汽的冷凝。一个换热器为热量回收器，用于加热生活、生产用水；一个换热器为深度冷凝器，用于对尾气的彻底冷凝。在入罐前为液态或固态的主要有机污染物也同时冷凝下来。少量高沸点有机物和硫化物用活性炭吸附（或助燃焚烧）去除。排汽过程采用负压吸引，排汽干净，无二次对空排汽。 B．喷旋洗涤+活性碳吸附有机烟气净化处理系统 密炼机、炼胶机产生的“烟气”是胶粉中的有机物由于炼胶过程中温度的升高而蒸发，在空气中重新凝结形成。 该方法的主要原理是：废气通过风罩收集后，用引风机引入高效净化塔，用洗涤液进行洗涤，将废汽中液态或固态的主要有机污染物冷凝、洗涤下来；洗涤水经油水分离后循环使用。洗涤后的气体用活性炭进行深度处理，净化后的气体高空排放，符合环保要求。 C．水处理系统 水处理系统是基于再生胶生产特点开发研发的，有操作简单，油水分离效果高的特点。通过该系统对脱硫罐排放汽冷凝液、烟气净化洗涤水进行净化后循环使用。 D．胶粉冷却干燥机 出罐脱硫胶粉的冷却、干燥是目前再生胶行业