铜管封口-超声波封口机.doc

超声波金属焊接机标准系列 超声波封管机 操作说明书 目录 概述 主要技术参数 结构与部件功能 安装与调试 电箱操作 不良情况之处理 焊接状况处理 焊接机保养与维护 机器故障与分析 参考资料 影响超声波性能之因素 安全相关指导 概述 超声波焊接是金属之间、电连接中最先进的一种焊接工艺 超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。 调整步骤： a 松开底模固定螺丝，将焊头拉到下始点在把塞尺塞入焊头与刀口侧面，手动推住底模然后将四个紧固螺丝锁定即可 b 按下定位按钮来回动作几次测试焊头与底模是否有摩擦 注意：焊头与底模刀口侧面的间隙要调整好在使用，否侧影响焊头使用寿命 (2) 拆卸安装焊头 操作步骤： 开口扳手卡住焊头两个平面即可拆下焊头 向左-------拆 向右-------紧 注意：焊头安装必须牢固，安装方法：需用500mm的加力杆、成年人手动旋转到底 测试焊头紧固的方法：按下电箱红色试音按钮，没有响亮的尖叫声即可 (3) 焊头工作面的调整 (4) 焊头工作面调整步骤 a 将5号内六角扳手插入标识的孔内 松开紧固螺丝可旋转焊头 b 重复动作一步骤完成焊头刀口侧面的间隙 (5) 焊头使用要求 a 焊头使用长度为30mm（可分四处使用） b 四处循环使用 c 焊头与刀口侧面间隙为0.02 d 严禁空按焊接按钮 电箱操作说明 名称：频率调节器 操作说明：点动按下试音按钮，振幅表指针在0~0.1之间为正常状态 当按下试音按钮振幅表不在0~0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节此“频率调节器”旋钮（左旋或右旋）达到正常状态 注意：正常生产时不要旋动此旋钮，只有在调试和定期音波检测时使用 参数指示“F”：振幅表 正常状态：点动按下试音按钮，指针示数为0~0.1之间 注意：点动按下试音按钮，指针示数不在0~0.1之间为非正常状态不可焊接 参数指示“V”：电压表 正常状态：按下试音按钮，指针示数为20V左右 注意：按下试音按钮，指针示数超过40V为非正常状态不可焊接 定位： 按下此按钮，气缸动作 试音： 按下此按钮（点动）为音波检测，正常状态为“电压表指针示数为20V左右，振幅表指针在0~0.1之间” 焊接时间：当前焊接时间为300MS，指焊头振动的时间，出厂之前会根据客户提供的样品测试出一组参考数据，客户可根据提供的参考数据进行焊接 延时时间：指气缸开始动作到焊头发振的时间，根据气缸的行程和速度来调节，一般时间为50~100MS 名称：气压调节及显示 作用：用来调节焊接时所需要的压力，通常情况压力在0.2Mpa~0.5 Mpa 根据产品不同提供的焊接压力也不同 注意：出厂时会根据客户样品确定焊接压力 第六章 不良情况之处理 问题描述 原因 解决办法 第七章 焊接状况处理 焊接现象 原因 解决方法 焊接过度 输入工作能量过多 1 降低工作压力 2 减少焊接时间 3 降低振幅段数 4 减缓焊头下降速度 焊接不足 输入工作能量太少 1 增加工作压力 2 加长焊接时间 3 增加振幅段数 4 使用较大功率机型 5 模具消耗能量-更换模具 焊接不均 工件扭曲变形 1 检查工件尺寸是否差异 2 检查操作条件是否造成工作物变形 3 调整缓动速度或压力 焊头、底座、工件之间接触不平点 1 导能点重新设计，使高度一致 2 调整模具水平 3 检查操作条件是否确实 4 检查工件形状尺寸 侧面弯曲 1 工件加强筋 2 修改治具，避免工件向外弯曲 底座支撑不确实 1 在必要处改善支撑点 2 底模重新设计 3 更换硬质底座 工件误差太大 1 锁紧工件公差 2 重新修改工件尺寸 3 检查操作条件(压力、延迟时间、焊接时间等) 焊接结果不一致 表面烧伤 结合面出现溢料 焊接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅 焊接时间过长 1 增加振幅和压力，以减少焊接时间的受损 2 调整下降速度延迟时间 焊接时，内部零件受损 工件吸收过多能量 1 降低振幅 2 降低压力 3 减少焊接时间 4 使用能量控制器 零件组合不当，太接近焊接区域 1 确定内部零件适当组合 2 移动内部零件，避开焊接区域 3 设计治具抵消局部能量 内角过尖锐 修改锐角 内应力 检讨工件设计 操作条件