液压前探梁说明书....docVIP

中煤五建一处王家岭 矿 ZLJ-3.5机载临时支护装置 使 用 说 明 书 （兼培训教材） 煤 炭 科 学 研 究 总 院 南 京 研 究 所 2013 年3月版 注 意 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 2.当主臂油缸的伸缩运动出现卡阻时不得强行伸缩，亦不得通过增大系统压力的方式强行驱动，应参照本说明书第七部分之方法排除故障； 3.严禁将杂物置于主臂的开槽处，防止进入方套引起主臂的卡阻； 4.巷道高度低于使用高度、过断层、转弯等可能引起支护装置碰触顶板、侧帮时，必须将装置拆下，不得强行使其与顶板、侧帮相撞； 5.不得在支护装置碰触煤帮的情况下强行扫帮，应该调整掘进机位置以加大炮头水平旋转的角度，以避免将装置碰坏； 6.当发现任何部位由于承载或与外物碰撞导致的结构破坏时，应停止使用临时支护装置，待结构修复后再行使用。 目 录 一、 概述 1 二、 主要技术参数 1 1. 支护装置主要工作性能参数 1 2. 支护装置总重量：约1300 Kg 2 3. 外形尺寸（不工作时，长×宽×高，mm） 2 三、 主要结构组成和工作原理 2 1. 主要结构 2 2. 工作原理 4 3. 液压系统 5 四、 操作和使用 7 1. 劳动组织 7 2. 支护装置的操作程序 7 五、 拆运与安装调整 8 1. 拆运 8 2. 井下安装 8 六、 维护与保养 9 七、 常见故障及解决方法 9 附件1：安全使用注意事项 附件2：井下安装指南 附件3：操作规程 概述 ZLJ-3.5型掘进机载临时支护装置（以下简称支护装置）是一种机械化快速护顶装置。根据不同的现场需要，该装置可以与多种型号的掘进机配套，为综掘巷道迎头配套使用单体风动锚杆钻机进行锚杆支护作业提供安全保证。其型号意义如下： 本支护装置采用全液压驱动，由掘进机提供液压动力源，适用于各种条件下的掘进机机掘矿井。本机采用叠加的方式安设在掘进机截割部上，与掘进机交叉作业，即掘进机完成割煤、装载作业后，支护装置开始支护工作。装置有四组油缸分别实现翻转、升降、调平、护顶梁前伸动作，各组油缸配合工作，使护顶梁贴合截割后的裸露顶板对其进行支护，替代了原有的窜管等人工临时支护。该装置自动化程度高、结构强度大，能够提高支护工作的安全性，并能提高支护工作效率。 主要技术参数 支护装置主要工作性能参数 护顶梁最大护顶范围(长×宽)： 2 m × 2.5 m； 护顶梁支护高度范围： 3.0 ～ 3.8 m； 护顶梁可对顶板施加的初撑力：1500 Kg； 额定工作压力：16 MPa。 支护装置总重量：约1300 Kg 主要结构组成和工作原理 主要结构 装置主要由主体部、操作台，以及配用的胶管、接头等组成，安装在掘进机截割部上。主体部与掘进机配套如图1所示。 a) 展开 b) 收起 图 1 主体部与掘进机配套示意图 a) 展开 b) 收起 图 2 装置主要结构示意图（操作台未包含） 装置具有翻转油缸、主臂油缸、调平油缸、前伸油缸等执行机构，如图2所示，其中主臂油缸装配于主臂内部，前伸油缸装配于护顶梁内部。装置采用掘进机压力液作为动力源。 翻转油缸缸体与替换后的掘进机回转台销轴连接，活塞杆端与主臂连接。根据不同掘进机配用的支护装置翻转方式不同，翻转油缸伸出（收回）时，可以将装置整体向前推；收回（伸出）时可以将装置收回贴合于掘进机截割臂上护板。 主臂采用两级方套式伸缩结构，由内、外方套组成，如图3所示。主臂内有主臂油缸，油缸的活塞杆和缸体分别与内外方套的铰接孔相连，能够带动内方套在外方套内滑动，从而实现主臂的伸缩。 图 3 两级方套展开示意图 护顶梁为框架式结构，由主体部、前伸缩部组成，如图4所示。开孔尺寸完全满足打锚杆孔和上托盘的位置。 图 4 护顶梁结构 调平油缸用以调节护顶梁翻转的角度，使护顶梁平行于巷道顶板。主臂内方套前端的耳座与护顶梁铰接；调平油缸的活塞杆与护顶梁铰接，缸体与主臂的内方套铰接。调平油缸伸出或收回时，带动护顶梁相对于主臂旋转，实现对护顶梁角度的调节。 工作原理 支护装置与掘进机采用交叉作业方式，先掘进后支护。掘进机工作时，装置要处于停放状态。此时，主臂油缸缩回，调平油缸和翻转油缸也相应缩回，使护顶梁下方紧贴截割臂上护板；缩回护顶梁的可伸缩部分，不干扰掘进机的使用及操作司机的视线。 掘进机完成截割作业后，后退一个或多个截割步距(根据顶板条件)，使截割部落地，整机在巷道中部停放。将换向阀换位手柄推到支护装置工作状态，启动支护装置。将支护装置调节到合适位置后，在其上布置网和钢带等。协调操作翻转、主臂、调平油缸手柄，使护顶梁紧贴顶板并给一定的主动支护力。锚杆机作业人员在护顶梁的支护区内向顶板钻孔，实施锚固作业。 液压系统 图 5 图 6图 7序号 故障现象 原