热分析技术对提高铸铁质量的作用(下).pdfVIP

濒ContrdI■■塑■■■堇■■■量■■■蕉■■■■盟■■_■l●■圈●=■‘■■●●■_‘ 热分析技术对提高铸铁 质量的作用 (下) 天津汇丰探测装备有限公司 (300402) 马建华 五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用 往的按铁液的重量固定球化剂加入量。动态球化法分两 在球墨铸铁生产中经常出现球化剂 、孕育剂的成分 次加入球化剂：包底冲入法先加入90％，热分析球化铁 含量 、加入量一致，球化铁液量和球化温度一致，而获 液的活性镁含量后，驱动喂线机再补足活性镁含量。动 得的球化率却有着很大差别，有时甚至发生球化失败的 态球化法的具体控制主要有以下几个方面。 质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌 1．原铁液的共晶度控制 握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时，球化加入的 亚共晶铁液首先凝固出来的是初生奥氏体枝晶，其 镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应，剩余的活性镁 中没有石墨存在。因此若选用远离共晶点的亚共晶铁液 才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。 生产球墨铸铁，石墨球少，球化率低，石墨球分布不均 生产中固定的球化剂加入量是按最恶劣的条件设计 匀，同时发生缩孔的概率较高。 出来的，因此当原铁液中的活性氧含量过高时，会使球 过共晶铁液首先析出的是石墨，即凝固从石墨化漂 化后剩余的活性镁含量偏低 (见图8，应用举例见附 浮开始，同时造成铁液的流动性差，发生冷隔的概率升 表)，产生球化不 良的问题 ；当原铁液中的活性氧含量 高，而且还会使共晶凝固时的碳含量减少 ，石墨化膨胀 偏低时，固定的球化剂加入量会使球化后剩余的活性镁 减少，缩松的概率增大。 含量偏高，虽然保证了球化质量，但在浪费球化剂的同 理想的球墨铸铁原铁液应该是在球化和孕育处理后， 时，还不断发生着反白口质量缺陷。 以共晶或微亚共晶状态进行的凝固，这是高球墨数量、低 白口概率、低冷隔概率，以及低缩孔概率的前提条件。 通过热分析测量和控制铁液的活性碳当量 [CE] 褥 和活性硅当量 [SiE]，可以获得满意的球墨铸铁原铁液 畿 共晶度。达到稳定的控制状态后，还可以采用无冒口铸 酾 造工艺生产球墨铸铁件。 2．原铁液过冷度的控制 活性镁含量 (质量分数，％) 生产球墨铸铁时原铁液的形核能力是一个重要条 图 8 件。如果原铁液已经过热成没有形核物质的死铁液，无 活性镁含量 (％) 0．025 0．050 Mg出成率 (％) 70 65 论采用什么孕育剂也不能获得高质量的球墨铸铁，因此 硫 (％) 0．010 0．015 球墨铸铁原铁液要求具有一定的形核能力。通过热分析 氧／X10 60 80 测量原铁液的过冷度，可以测量出原铁液的形核能力， 氮／x10 50 90