折弯机故障原因及分析.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具； 2、正确设置模具阻抗； 3、检查所编程序； 4、核对机床常量参数； 编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机； 1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值； 1、检查所编程序； 故 障 原 因 措 施 故障原因与分析 主电机不能启动 滑块不能快速下行 1、滑块导轨调的太紧； 2、后挡料轴未到位； 3、滑块不再上死点位置； 4、脚踏开关等信号未进入模块； 5、比例伺服阀有故障； 滑块不能工进折弯或折弯速度很慢 折弯时滑块有时不能回程 1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等； 2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源； 2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏； 3、检查三相电源是否正常； 1、检查滑块导轨是否合适； 2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致； 3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值； 4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常； 5、检查比例伺服阀反馈是否正常； 有时主电机自动停止，热继、断路器保护 滑块动作不好 任意阀被卡住 1、建议客户按时更换油液； 2、更换推荐使用的油液； 3、更换耐油胶板； 1、重新调整导轨间隙； 2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换； 3、若有参考曲线，应依参考曲线调整； 4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎； 5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致； 1、滑块导轨松紧不合适； 2、滑块锁紧螺母松动； 3、机床参数需要调整； 4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整； 5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动； 1、背压两边不一致，背压设置可能偏高； 1、将两边背压调到规定值，保持一致； 1、油箱内吸油口漏气； 2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够； 3、Y轴工进参数设置不好； 1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板； 2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力； 3、调整Y轴工进参数； 油缸下滑 滑块工进时在速度转换点等待时间太长 折弯时工件长短角度变化太大 1、机床惯量参数设置不合适； 2、加工板材的材质； 1、重新调整机床惯量参数； 2、检查板材的材质； 工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大 1、工件的折弯道多，导致累积误差大； 2、折弯顺序不合理； 1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确； 2、在可能的情况下调整折弯顺序； 系统自动计算的压力大于模具阻抗； 1、编程时下模选择不合理； 2、模具的阻抗设置不正确； 3、编程时折弯方式选择不对； 4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数； 1、油液使用时间太长，已污染 ； 2、油品质量太差； 3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；